鈦棒具有優秀(xiu)的耐腐蝕(shi)性和力學性能，被廣泛應用于很多部門。鈦棒廠家特別是在化工應用(yong)(yong)(yong)中，用(yong)(yong)(yong)鈦(tai)(tai)可以(yi)代替不銹鋼作(zuo)為耐腐(fu)蝕(shi)(shi)材料,這對延長設(she)備使用(yong)(yong)(yong)年限、降低成本、防止污染和提高生(sheng)產率等方面(mian)有(you)著十分重要的(de)意義。近(jin)年來，我國化工用(yong)(yong)(yong)鈦(tai)(tai)的(de)范(fan)圍在不斷(duan)擴大，用(yong)(yong)(yong)量(liang)逐年增加，鈦(tai)(tai)已成為化工裝備中主(zhu)要的(de)防腐(fu)蝕(shi)(shi)材料之一(yi)。鈦(tai)(tai)作(zuo)為一(yi)種用(yong)(yong)(yong)于化工裝置中的(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)結構材料，已經成為化工設(she)備中的(de)理想材料。

氯(lv)(lv)堿工業是重要的(de)(de)基礎原料工業，其(qi)生產和發(fa)展對國民經濟影響很大。這是因為鈦(tai)對氯(lv)(lv)離(li)子(zi)的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)優于常用(yong)(yong)的(de)(de)不銹鋼和其(qi)它(ta)有色(se)金屬。目前氯(lv)(lv)堿工業中廣泛采(cai)用(yong)(yong)鈦(tai)來制(zhi)造金屬陽極(ji)鈦(tai)電解槽、離(li)子(zi)膜電解槽、濕氯(lv)(lv)冷卻器、精制(zhi)鹽水預(yu)熱(re)器、脫氯(lv)(lv)塔、氯(lv)(lv)氣冷卻洗滌塔等。

這(zhe)些設(she)備的(de)主(zhu)要零部件過去多采用(yong)(yong)非金屬(shu)材料(liao)（如(ru)石(shi)墨(mo)(mo)、聚氯(lv)乙烯等），由于非金屬(shu)材料(liao)的(de)力學性(xing)能(neng)(neng)、熱穩定(ding)性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)加工(gong)工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)不(bu)夠理(li)想，造成設(she)備笨重、能(neng)(neng)耗大、壽命短，并影響(xiang)產品質量和(he)(he)污染環(huan)境。因此，我(wo)國自70年代(dai)(dai)以(yi)來，開始陸續用(yong)(yong)金屬(shu)陽極電(dian)槽和(he)(he)離子膜電(dian)槽代(dai)(dai)替(ti)石(shi)墨(mo)(mo)電(dian)槽，用(yong)(yong)鈦制(zhi)濕氯(lv)冷卻器(qi)代(dai)(dai)替(ti)石(shi)墨(mo)(mo)冷卻器(qi)，均取得良好的(de)效果。

由(you)于壓力大而降低(di)了(le)鈦(tai)(tai)棒(bang)的壽命，因此當采用閉式(shi)模鍛(duan)方法模鍛(duan)鈦(tai)(tai)棒(bang)時(shi)，閉式(shi)模鍛(duan)必需嚴格限定(ding)原始毛(mao)坯的體積，這使備料工序復雜化。否(fou)采用閉式(shi)模鍛(duan)，要(yao)從(cong)利息和工藝可行性(xing)兩方面考慮。

開(kai)式模(mo)鍛時，毛(mao)邊損(sun)耗占(zhan)毛(mao)坯重量(liang)的15%-20%夾(jia)持部(bu)分的工藝(yi)性(xing)廢(fei)料(如果按模(mo)鍛條件必(bi)需留有此部(bu)分)占(zhan)毛(mao)坯重量(liang)的10%毛(mao)邊金(jin)屬相對(dui)損(sun)耗通常是(shi)隨毛(mao)坯重量(liang)的減少(shao)而增加，某些結構不(bu)對(dui)稱、截(jie)面(mian)面(mian)積差較(jiao)大以及存在難以充(chong)填的局部(bu)的鍛件，鈦(tai)棒廠家毛(mao)邊消耗可高達(da)50%閉式模鍛雖無(wu)毛(mao)邊損耗，但(dan)制坯工藝(yi)復(fu)雜，需要(yao)添加較多過渡具型(xing)槽，無(wu)疑(yi)會(hui)增加輔(fu)助費用。