焊接作業均應在氬氣保(bao)(bao)護(hu)下(xia)進行：采(cai)用(yong)焊炬(ju)噴嘴保(bao)(bao)護(hu)熔池，焊炬(ju)拖罩保(bao)(bao)護(hu)熱態焊縫及近縫區(qu)的外表面，管內(nei)充氬保(bao)(bao)護(hu)焊縫及近縫區(qu)的內(nei)表面，下(xia)面寶雞市鈦昌有色金屬材料有限公司解析焊接操作注意事項如下：

（1）不(bu)得在(zai)焊件(jian)表面(mian)引弧(hu)或(huo)試驗電(dian)弧(hu)；焊接中應確保起弧(hu)與收(shou)(shou)弧(hu)的質量；收(shou)(shou)弧(hu)時應將(jiang)弧(hu)坑填滿，多層焊的層間(jian)接頭應相互錯開。

（2）施焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)件間夾角(jiao)盡量(liang)保持(chi)最小，基本(ben)上不作(zuo)橫向撥(bo)動(dong)，當(dang)需要擺動(dong)時，頻率要低，幅度(du)不要太快，而且送(song)絲要平穩。焊(han)(han)(han)接過程中填充焊(han)(han)(han)絲應始終保持(chi)在氬(ya)氣(qi)(qi)的保護(hu)之下。熄弧(hu)后焊(han)(han)(han)絲不得(de)立即暴露在大氣(qi)(qi)中，應在焊(han)(han)(han)縫脫離保護(hu)時取出(chu)。焊(han)(han)(han)絲如(ru)被污(wu)染、氧化變色時，污(wu)染部分應予以切(qie)除。

（3）為了減少焊接變(bian)形(xing)，焊前在接頭(tou)坡口間進行(xing)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊應與(yu)正(zheng)式的(de)焊接工藝相同，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊的(de)焊縫長度宜(yi)為10～15mm，高宜(yi)為2～4mm，且不超過壁厚的(de)2/3。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊的(de)焊縫不得有(you)裂紋及其它缺陷，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊焊縫兩(liang)端(duan)，宜(yi)磨成緩坡形(xing)。

（4） 如果焊接作(zuo)業時不(bu)慎出現夾鎢(wu)(wu)時，應停止焊接作(zuo)業，用磨(mo)光機清除鎢(wu)(wu)點，鎢(wu)(wu)級(ji)端部重新(xin)打(da)磨(mo)，達(da)到要求后(hou)方可重新(xin)進(jin)行(xing)焊接作(zuo)業，要求與開(kai)始焊接作(zuo)業相同。

（5）  ;除有(you)特殊要求外，每(mei)條焊縫(feng)應一次連續焊完，如因故被迫中斷(duan)，再焊時必(bi)須(xu)進行檢(jian)查，確認無裂紋后方可繼續施焊。

（6） 焊縫返(fan)修工(gong)藝(yi)與原(yuan)焊接工(gong)藝(yi)相(xiang)同(tong)。同(tong)一部位的返(fan)修次數不得多(duo)于兩次，若需二次返(fan)修時，應(ying)制定返(fan)修措施(shi)(shi)。經(jing)焊接責(ze)任工(gong)程師(shi)批準(zhun)后進(jin)行，并(bing)應(ying)在施(shi)(shi)工(gong)記(ji)錄中注明。

（7）鈦管焊接環(huan)境若出現下列情況之一，而(er)未采取防(fang)護措施時應停止(zhi)焊接：風速≥2m/s；相對(dui)濕度大于(yu)90%；下雨下雪；溫度低于(yu)0℃。