寶雞市鈦昌有色金屬材料有限公司根據多年來實際焊接(jie)經驗，簡單總結預防鈦焊接(jie)時產生氣孔和裂紋可(ke)采用以下措(cuo)施：

（1）做好焊前準備。焊件和焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響，因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機械清理及化學清理兩種方法。

（2）正確選擇焊接材料。氬氣純度應不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%。重要構件背面應沖氬氣保護，當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，焊絲以真空退火狀態供應。有時為了提高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。

（3）把握(wo)好焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)坡口。原則上應盡量減少(shao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)層數和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)金屬。隨(sui)著焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)層數的(de)增多，焊(han)縫累(lei)計吸氣置(zhi)增加，以(yi)至影響焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭性能，又由于鈦及(ji)鈦合金焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池尺寸較大，因此試件(jian)開(kai)單(dan)V型70°～80°坡口，且(qie)不作擺動。焊(han)絲末(mo)端不得(de)移(yi)出氣體保護范圍，噴嘴直徑(jing)可適當加大以(yi)擴(kuo)大保護區域。

（4）正確選(xuan)擇(ze)焊(han)(han)接工藝參數。增加深池停留時(shi)間使用時(shi)防(fang)止氣泡逸(yi)出，可有效地減(jian)少氣孔。同(tong)時(shi)，采用小電(dian)流、高焊(han)(han)速的焊(han)(han)接規(gui)范，焊(han)(han)接層數越少。

（5）注意選(xuan)擇保(bao)護(hu)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)選(xuan)擇以達到良好的(de)(de)保(bao)護(hu)效(xiao)果為準，過大(da)的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)不易形成穩定的(de)(de)層(ceng)(ceng)流(liu)，并增大(da)焊縫的(de)(de)冷卻(que)速度(du)，使焊縫表面(mian)層(ceng)(ceng)出現較多的(de)(de)α相，以至引起微(wei)(wei)裂紋。拖(tuo)罩中的(de)(de)氬氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)不足時，焊縫呈現出不同的(de)(de)氧化色澤(ze)；而流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)過大(da)時，將(jiang)對主噴嘴的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)產(chan)生(sheng)干擾(rao)作用(yong)。焊縫背(bei)面(mian)的(de)(de)氬氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)也不能太大(da)，否(fou)則會影(ying)響(xiang)到正面(mian)第(di)一(yi)層(ceng)(ceng)焊縫的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)效(xiao)果。總之,要控制好氣(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)及流(liu)速，防止產(chan)生(sheng)紊流(liu)現象，影(ying)響(xiang)保(bao)護(hu)效(xiao)果。