寶雞鈦管廠(chang)家(jia)淺析鈦管焊(han)接過(guo)程中的(de)缺(que)陷(xian)。鈦管焊(han)縫(feng)(feng)缺(que)陷(xian)是(shi)由于鈦管焊(han)接時，因氬弧焊(han)槍形(xing)成的(de)氬氣氣體維(wei)護層只能維(wei)護好焊(han)接熔池不受空氣的(de)有害作用，而對(dui)已(yi)凝固而處于高溫(wen)狀(zhuang)態附近的(de)焊(han)縫(feng)(feng)及其附近區域(yu)則無保護作用，而處于這(zhe)種(zhong)狀(zhuang)態的(de)鈦管焊縫及其(qi)附近的區(qu)域仍(reng)有很強的吸收(shou)空氣中的氮(dan)及氧的能力(li)。鈦(tai)管焊(han)接時，氣孔是經常碰到的(de)(de)(de)一個(ge)主要問題。形成氣孔的(de)(de)(de)根(gen)本原因(yin)是由于(yu)氫影響的(de)(de)(de)結(jie)果。防止產(chan)生氣孔的(de)(de)(de)工藝措施主要有：

1.選擇焊接合(he)適的工藝參(can)數、焊接規范，增加深池停留時(shi)間使用(yong)便于氣(qi)泡逸出，可有效地減少氣(qi)孔(kong)。

2.在高(gao)純(chun)度的氬氣保護下進行焊接(jie)，氬氣純(chun)度不(bu)應低(di)于(yu)99.99%

3.對熔池施以良好的氣體保(bao)護(hu)，控制好氬(ya)氣的流量及流速，防止(zhi)產生紊流現象，影響保(bao)護(hu)效果。

4.徹(che)底清除鈦管(guan)、鈦板和鈦板管(guan)眼表面上的氧(yang)化皮油(you)污等(deng)有機物。可以用化學(xue)和機械(xie)方法清洗。

在進行鈦合金(jin)(jin)焊(han)接時，因(yin)氬(ya)弧焊(han)槍形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)氬(ya)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)體保(bao)護層(ceng)只能保(bao)護好焊(han)接熔池不受空氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)有(you)害作用(yong)，而(er)對已凝固而(er)處(chu)于高(gao)溫狀態附近(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫及(ji)其附近(jin)(jin)區域則無保(bao)護作用(yong)，而(er)處(chu)于這種狀態的(de)(de)(de)(de)鈦管焊(han)縫及(ji)其附近(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)區域仍有(you)很強(qiang)的(de)(de)(de)(de)吸(xi)收空氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氮及(ji)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)能力。隨(sui)氧(yang)化程度(du)逐(zhu)步加重(zhong)，鈦合金(jin)(jin)焊(han)縫顏色發生(sheng)變化及(ji)焊(han)縫塑性下降的(de)(de)(de)(de)規律(lv)。銀白色(無氧(yang)化)，金(jin)(jin)黃(huang)色(TiO,輕微(wei)氧(yang)化)，藍色(Ti2O3，氧(yang)化稍為嚴重(zhong))，灰色(TiO2，氧(yang)化嚴重(zhong))。

鈦管及鈦合金管焊接時，當焊縫含氧、氮量較高時，隨著溫度的上升，鈦及其合金吸收氫氣、氧氣和氮氣的能力逐漸上升。鈦從250℃開始吸氫，從400℃開始吸氧，從600℃開始吸氮。由于鈦合金同O2、N2、H2的親和力高，接頭中含有這些氣體時會使接頭變脆，降低鈦合金焊接接頭的沖擊性能、塑性和韌性。鈦(tai)合金焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，焊(han)接(jie)接(jie)頭產生熱(re)裂紋的可能性很小(xiao)，這(zhe)是因為鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金中(zhong)S、P、C等(deng)雜質(zhi)含量很少，由S、P形成的低熔點共晶在晶界很少生成，加之有效結晶溫(wen)度區(qu)間(jian)窄小(xiao)，鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金凝固(gu)時(shi)(shi)收縮量小(xiao)，焊(han)縫金屬不會(hui)產生熱(re)裂紋。