寶雞鈦昌(chang)小編淺談鈦彎頭工藝中推彎參數的設(she)定

鈦(tai)彎(wan)頭(tou)的推(tui)(tui)(tui)彎(wan)工(gong)藝過(guo)程與其他彎(wan)管工(gong)藝相比，有(you)著(zhu)自有(you)的規律，推(tui)(tui)(tui)彎(wan)過(guo)程中彎(wan)曲半徑(jing)、摩擦系(xi)數、推(tui)(tui)(tui)制速度等(deng)都對(dui)終端產(chan)品的質(zhi)量有(you)影(ying)響，因此(ci)許多學者通過(guo)計(ji)算(suan)機(ji)模擬，實(shi)驗等(deng)手段(duan)對(dui)此(ci)進行(xing)研究(jiu)。在前期模具(ju)設計(ji)以及其他材質(zhi)彎(wan)頭(tou)的冷推(tui)(tui)(tui)彎(wan)生產(chan)過(guo)程中，企業已經(jing)積累了大(da)量工(gong)藝參(can)數與經(jing)驗。

在理論(lun)研究中發現，當(dang)摩(mo)擦系數取0.02，推彎(wan)速(su)(su)(su)度在2mm/s到(dao)7mm/s范圍內，管坯壁(bi)厚變(bian)(bian)(bian)化率較(jiao)穩定(ding)，大(da)(da)約為(wei)7.5%到(dao)8%。并(bing)且(qie)推彎(wan)速(su)(su)(su)度為(wei)4mm/s時，壁(bi)厚變(bian)(bian)(bian)化越小。當(dang)推彎(wan)速(su)(su)(su)度過(guo)(guo)(guo)大(da)(da)時，變(bian)(bian)(bian)形主要在鈦彎(wan)頭(tou)的前端部，此時容易產(chan)生(sheng)前端部已經發生(sheng)屈(qu)曲，而(er)后面(mian)區域(yu)尚(shang)未發生(sheng)變(bian)(bian)(bian)形。造(zao)成(cheng)管坯不(bu)能均勻、充分(fen)地塑形變(bian)(bian)(bian)形。但另一方面(mian)，推彎(wan)速(su)(su)(su)度也不(bu)宜過(guo)(guo)(guo)小，過(guo)(guo)(guo)小的推制速(su)(su)(su)度會使材料塑形流(liu)動相當(dang)充分(fen)，引起外(wai)(wai)側圓(yuan)弧部分(fen)過(guo)(guo)(guo)分(fen)減薄，此外(wai)(wai)速(su)(su)(su)度較(jiao)低(di)(di)也將大(da)(da)幅度地降低(di)(di)生(sheng)產(chan)效率。

通過實(shi)(shi)際(ji)生產試(shi)驗發(fa)現，不(bu)同材(cai)質(zhi)的(de)(de)管(guan)(guan)坯在涂抹(mo)潤滑(hua)劑的(de)(de)情況(kuang)(kuang)下(xia)，采用3.5mm/s到(dao)5mm/s的(de)(de)推制速(su)度，管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)外側圓弧(hu)減薄率較小(xiao)，推制的(de)(de)彎(wan)頭質(zhi)量(liang)較好。因此在掌握推制速(su)度對終端彎(wan)頭質(zhi)量(liang)的(de)(de)影響規(gui)律以(yi)及經驗參數的(de)(de)情況(kuang)(kuang)下(xia)，要根據實(shi)(shi)際(ji)情況(kuang)(kuang)去修正調(diao)整，以(yi)達到(dao)較好的(de)(de)彎(wan)頭質(zhi)量(liang)。