寶雞鈦廠家總結(jie)了加(jia)工(gong)鈦合金件(jian)時的注意事項

1. 安(an)裝夾緊力不宜過(guo)大(da)，必(bi)要時增加輔助(zhu)支撐(cheng)，避(bi)免對工件產生(sheng)過(guo)大(da)壓力。

2. 確保CNC加(jia)工(gong)時所有裝置的(de)潔(jie)凈，減少(shao)雜質(zhi)對(dui)加(jia)工(gong)過程的(de)影(ying)響。

3. 避(bi)免(mian)使用(yong)含氫切削液，如果使用(yong)，需采取安全防護措施，降低氫氣對工件的潛在風險。

4. 選擇合(he)適的刀具(ju)涂層，避(bi)免(mian)鈦合(he)金與(yu)涂層中的鈦產生親和(he)反應，引發粘刀現象。

5. 控制切(qie)削(xue)參數，切(qie)削(xue)速度、進(jin)給量(liang)適中，切(qie)削(xue)深度較深，確(que)保充分冷卻。

6. 避免使(shi)用(yong)特定材(cai)質(zhi)（如(ru)鉛、鋅(xin)基合(he)(he)金、銅(tong)、錫(xi)、鎘及(ji)其合(he)(he)金）的夾(jia)具與(yu)鈦合(he)(he)金接觸。

7. 控(kong)制(zhi)切削線速度，采用低(di)轉(zhuan)速、低(di)進給，減少(shao)熱量在工件局部(bu)表面(mian)的堆積。

8. 選擇(ze)合適的吃(chi)刀量，切深需大(da)于(yu)硬化(hua)層(ceng)厚(hou)度，避免加工過程(cheng)中硬化(hua)層(ceng)影響加工質量。

9. 加強(qiang)冷(leng)卻(que)措施，防止刀尖溫(wen)度(du)過高，導致涂層脫落。

10. 清洗過的鈦(tai)合金零件需注意防止(zhi)油脂、指印污染，保持工件表面(mian)清潔(jie)。