寶雞(ji)鈦廠家認為(wei)鈦合金零(ling)件加工有什么需要注意的

鈦合(he)(he)(he)金的壓力(li)加(jia)(jia)工(gong)(gong)與鋼(gang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的相似之處多于與有(you)色金屬(shu)和(he)(he)合(he)(he)(he)金的加(jia)(jia)工(gong)(gong)。鈦合(he)(he)(he)金在(zai)煅造、體(ti)積沖壓和(he)(he)板沖壓時(shi)(shi)的許多工(gong)(gong)藝參(can)數接近于鋼(gang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)的參(can)數。但也有(you)一(yi)些重要的特點，在(zai)對欽和(he)(he)欽合(he)(he)(he)金進行壓力(li)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)必須加(jia)(jia)以注意的。

雖(sui)然通常(chang)認(ren)為(wei)(wei)，鈦(tai)和鈦(tai)合金(jin)(jin)所含(han)有的六方晶格在變形時塑性較(jiao)低，但是(shi)用于其它(ta)結構金(jin)(jin)屬(shu)的各種壓(ya)力加工(gong)(gong)方法(fa)也都(dou)適用于鈦(tai)合金(jin)(jin)。屈服點與強度(du)極限之比乃是(shi)指金(jin)(jin)屬(shu)能否經受塑性變形的特性指標(biao)之一。此(ci)比值愈大(da)，金(jin)(jin)屬(shu)的塑性就愈差。對于在冷卻(que)狀態下的工(gong)(gong)業純鈦(tai)來(lai)說，該比值為(wei)(wei)0.72-0.87,而(er)碳(tan)鋼為(wei)(wei)0.6-0.65,不銹鋼為(wei)(wei)0.4-0.5。

在加(jia)熱(re)(re)狀態(高于(yu)=yS轉變(bian)(bian)溫(wen)度(du)(du))下進行(xing)(xing)體(ti)積沖(chong)壓(ya)、自由煅(duan)造及其(qi)它一些與加(jia)工大(da)截面和大(da)尺寸坯件有關的(de)操作。煅(duan)造及沖(chong)壓(ya)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍掌捱在850-1150°C之間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷(leng)卻狀態下即具有令人(ren)滿意的(de)塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形。因此,用(yong)這些合金制成(cheng)的(de)零件,大(da)多是經(jing)過中間退(tui)火(huo)的(de)坯件不(bu)加(jia)熱(re)(re)沖(chong)壓(ya)而(er)成(cheng)。鈦合金在冷(leng)塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形時，不(bu)管(guan)其(qi)化(hua)學成(cheng)分和機(ji)械性(xing)能如何，強度(du)(du)會大(da)大(da)提(ti)髙，而(er)塑(su)性(xing)相應降低(di)，為此就(jiu)必須(xu)進行(xing)(xing)工序間的(de)退(tui)火(huo)處理。

鈦(tai)合(he)金加工(gong)時出現的(de)刀(dao)(dao)片(pian)溝槽(cao)磨(mo)損是(shi)后面(mian)和前面(mian)在沿切削深(shen)度方向上(shang)的(de)局部磨(mo)損，它往(wang)往(wang)是(shi)由于前期(qi)加工(gong)留(liu)下的(de)硬化(hua)層所造成(cheng)的(de)。刀(dao)(dao)具(ju)與(yu)工(gong)件材料在加工(gong)溫(wen)度超(chao)過800℃的(de)化(hua)學反(fan)應和擴散，也是(shi)形成(cheng)溝槽(cao)磨(mo)損的(de)原因之一。因為(wei)在加工(gong)過程中，工(gong)件的(de)鈦(tai)分子在刀(dao)(dao)片(pian)的(de)前面(mian)積(ji)聚，在高(gao)壓(ya)高(gao)溫(wen)下“焊接”到刀(dao)(dao)刃(ren)上(shang)，形成(cheng)積(ji)屑(xie)瘤(liu)(liu)。當(dang)積(ji)屑(xie)瘤(liu)(liu)從刀(dao)(dao)刃(ren)上(shang)剝離(li)時，將刀(dao)(dao)片(pian)的(de)硬質合(he)金涂層帶走。

由(you)于鈦(tai)的(de)耐熱(re)性(xing)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)在加工過(guo)程中至關重要(yao)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)目的(de)是使刀(dao)(dao)刃(ren)(ren)和(he)刀(dao)(dao)具表面不會過(guo)熱(re)。使用端部(bu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)，這樣，當(dang)進(jin)行方肩銑以及面銑凹窩、型(xing)(xing)腔或全槽(cao)時(shi)，可(ke)達(da)到最佳(jia)的(de)排屑(xie)(xie)效(xiao)果(guo)。切(qie)(qie)削(xue)鈦(tai)金(jin)屬時(shi)，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)很容易(yi)粘住刀(dao)(dao)刃(ren)(ren)，造(zao)成下一輪(lun)銑刀(dao)(dao)旋轉再次切(qie)(qie)削(xue)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，往(wang)往(wang)會造(zao)成刃(ren)(ren)線崩刃(ren)(ren)。每(mei)一種刀(dao)(dao)片型(xing)(xing)腔都(dou)有(you)各自的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)孔/注液(ye)(ye)，用來解決這個問題，并強化恒定(ding)的(de)刀(dao)(dao)刃(ren)(ren)性(xing)能。另一個巧妙的(de)解決方案是螺紋型(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻(que)(que)孔。長刃(ren)(ren)銑刀(dao)(dao)有(you)許(xu)多刀(dao)(dao)片。對每(mei)個孔施加冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)需(xu)(xu)要(yao)有(you)很高(gao)的(de)泵容量和(he)壓(ya)力。而(er)則不同，它可(ke)以根據需(xu)(xu)要(yao)，堵(du)住無需(xu)(xu)要(yao)的(de)孔，從(cong)而(er)較大限度地(di)向有(you)需(xu)(xu)要(yao)的(de)孔提高(gao)液(ye)(ye)流。