由于鈦合金材料有充填砂輪的傾向,因而給鈦合金棒、TC4鈦合金的磨削帶來了困難,磨削時,在金屬與砂輪的界面上產生的較高的溫升,使研磨表面產生較高的殘余應力,同時,表面光潔度也不理想。

鈦板廠家建議采用(yong)以下(xia)的(de)辦法可基本解(jie)決這些困難(nan):

(1)選擇合適的砂(sha)輪(lun),如碳化硅砂(sha)輪(lun),砂(sha)粒尺寸為中(zhong)等(60~80)、硬度為中(zhong)等(J~M),表面速度為700~1200m/min,氧化鋁(lv)(鋁(lv)氧粉或剛玉)砂(sha)輪(lun)應在(zai)更低速度下使用,例如550~600min。同樣要求中(zhong)等粒度。

(2)采用較低的(de)(de)砂(sha)輪(lun)速(su)(su)(su)度(du)及進給速(su)(su)(su)度(du);由于砂(sha)輪(lun)速(su)(su)(su)度(du)低,產生的(de)(de)火花少。

(3)鈦的火星遇到油霧有可(ke)能起火,但是用油全(quan)部浸(jin)沒(mei)工件(jian)，可(ke)以減少這種危險。防銹型的亞硝酸(suan)銨水(shui)溶(rong)液能完(wan)全(quan)消除起火的危險。

(4)用(yong)緩沖劑或切(qie)削(xue)液冷(leng)卻(que)劑冷(leng)卻(que),用(yong)陶瓷結合劑和氯化或硫化的切(qie)削(xue)油,就(jiu)可獲得(de)良(liang)好(hao)的效(xiao)果。無(wu)論使用(yong)什么類型的冷(leng)卻(que)劑，都要進行(xing)很好(hao)的過濾,以消除由于(yu)鈦粒再(zai)循環造成(cheng)的“魚尾”狀污斑。

以上就是鈦板廠家分享的鈦合金棒、TC4鈦合金磨削的注意事項，希望對您有所幫助。