由于鈦合金材料中填充輪的傾向，給鈦合金棒和TC4鈦合金的磨削帶來了困難。在磨削過程中，金屬與砂輪接觸面上的高溫升高會使磨削表面產生較大的殘余應力。同時，表面光潔度也不理想。

鈦螺絲廠家提(ti)出(chu)了以下基(ji)本解決這(zhe)些困難的方法：

（1） 選擇合適的砂(sha)輪(lun)，如(ru)(ru)碳(tan)化硅(gui)砂(sha)輪(lun)，中等(deng)砂(sha)徑（60-80），中等(deng)硬(ying)度（J-M），表(biao)面速度為700-1200米/分鐘。氧(yang)化鋁（氧(yang)化鋁粉或剛(gang)玉(yu)）砂(sha)輪(lun)應以(yi)較低的速度使用，如(ru)(ru)550-600分鐘。也要求中等(deng)粒度。

（2） 采用(yong)較低(di)的(de)(de)砂輪轉速和進給速度，由(you)于砂輪轉速較低(di)，產生的(de)(de)火花較少。

（3） 鈦火(huo)星(xing)在遇到油霧(wu)時可能會著火(huo)，但用油完(wan)全浸沒工件可以減少危險(xian)。防銹亞硝酸(suan)銨溶液能完(wan)全消(xiao)除(chu)火(huo)災危險(xian)。

（4） 采(cai)用緩(huan)沖液(ye)或冷(leng)(leng)卻液(ye)冷(leng)(leng)卻，陶瓷結(jie)合(he)劑和氯(lv)化或硫化切(qie)削油冷(leng)(leng)卻，可獲(huo)得良好(hao)的效(xiao)果。無論使用哪種冷(leng)(leng)卻液(ye)，都應進(jin)行良好(hao)的過(guo)濾(lv)，以消除鈦(tai)顆粒再循環造(zao)成的“魚尾”污漬。

以上是鈦螺絲廠家對鈦合金棒和TC4鈦合金磨削時的注意事項。我希望他們能幫助你。