一般鈦合金板廠焊接鈦管環境不能有流動空氣，其他方面與焊接箱相同。然而，應特別注意：

主要研究結果如(ru)下：(1)修復焊(han)接區域(yu)不(bu)宜(yi)過大(da)，焊(han)接過程中氮氣流量應(ying)較(jiao)大(da)，氣體(ti)不(bu)能停留在中間；

(2)修復焊接后，氮氣保護應繼續進行，直至(zhi)冷卻；

(3)對于一(yi)些特殊鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，如復雜薄壁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，為了(le)防止焊接區背面(mian)的(de)氧化，可將氬吹到鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)背面(mian)，直至鑄(zhu)(zhu)(zhu)件冷(leng)卻；

(4)維修(xiu)焊接(jie)操作人員必須(xu)具有較高的技術水平。

為了獲得焊接質(zhi)量較好的鈦管鑄件，在修復焊接過程中應(ying)注意以下幾點：

主要結果如下：(1)修復后的鑄件表(biao)面必須清洗干燥，在裝焊前不得(de)直接(jie)用手(shou)接(jie)觸。

(2)在(zai)鈦管(guan)焊接過(guo)程中，嚴格防止鎢電極與焊接部(bu)分(fen)之間的短路，導致鎢電極斷裂(lie)和焊點鎢夾雜。

(3)當修(xiu)復焊(han)接(jie)面積和深度較大時，應將其劃分為較遠的(de)焊(han)接(jie)層(ceng)，直到前一(yi)層(ceng)完全冷卻(que)后，才(cai)能進行(xing)下一(yi)層(ceng)的(de)焊(han)接(jie)。絕對不(bu)允許二次(ci)焊(han)接(jie)來防(fang)止鑄件變形(xing)。

(4)在(zai)修復焊接結束時，應逐漸減小電流，減小熔點。因此，建議用(yong)脈沖(chong)電流來(lai)防(fang)止(zhi)尖銳的電弧(hu)破(po)裂和裂紋(wen)。

(5)修復焊(han)接后，鑄(zhu)件應在箱內(nei)冷(leng)卻(que)一段時(shi)間后，才能將(jiang)鑄(zhu)件從箱內(nei)取出，以防止因(yin)快速冷(leng)卻(que)而導致鑄(zhu)件焊(han)接區(qu)出現(xian)裂紋或變形。冷(leng)卻(que)時(shi)間的長短取決于鑄(zhu)件的壁厚，通常為15-30mm。

(6)鈦管鑄件修復(fu)焊接后，應及時退(tui)火或熱(re)等靜壓，使用時間不(bu)(bu)宜(yi)過長，通常不(bu)(bu)超(chao)過5天。

(7)修(xiu)理焊(han)接的數目不得(de)超逾有關技(ji)術文件的條(tiao)文。

以上是鈦合金板廠家對焊接鈦管、鈦合金管的注意事項，希望能對您有所幫助。