一般鈦螺絲制造商焊接鈦管環境空氣可以流動，并且在相同的焊接框焊接的其他方面。應該特別注意：

（1）焊接(jie)區域不(bu)太(tai)大，將氮(dan)氣(qi)的焊接(jie)工藝應較(jiao)大的流量，中間不(bu)能停(ting)止(zhi)氣(qi)體(ti);

（2）在焊接(jie)后，應繼續保護的氮直到冷卻區域;

（3）對(dui)于一些特殊(shu)的(de)鑄件，如復雜的(de)薄壁鑄件，以防止焊(han)接區的(de)背(bei)表(biao)面(mian)的(de)氧化，背(bei)面(mian)可以用氬(ya)氣(qi)吹(chui)，冷(leng)卻，直(zhi)到鑄造;

（4）要求操作(zuo)者焊接具(ju)有高(gao)的技術水平(ping)。

對于質量好的焊(han)接(jie)鈦管鑄造，焊(han)接(jie)過程中應注意以下幾點：

（1）焊接鑄造必須誠治干燥的表面，加載鑄造框(kuang)不允許直接接觸焊接前。

（2）防止鎢電極短路焊接過程(cheng)管(guan)構(gou)件焊接鈦，鎢電極引線斷裂，導(dao)致鎢夾(jia)雜焊點。

（3）當所(suo)述焊接(jie)區域(yu)的(de)(de)面積和深度比(bi)較大，幾個(ge)點應遠焊料層(ceng)，和被焊接(jie)到(dao)前層(ceng)的(de)(de)層(ceng)之(zhi)前，下一個(ge)層(ceng)被焊接(jie)后(hou)(hou)完全冷卻后(hou)(hou)，絕對(dui)不(bu)允許 - 一旦焊接(jie)，以防(fang)止鑄造(zao)的(de)(de)變形。

（4）在焊接結(jie)束時，當前應逐漸減少(shao)(shao)，減少(shao)(shao)熔化區。脈沖電流因此建議(yi)，以防止突然斷(duan)弧(hu)，產生裂紋。

應該(gai)焊接鑄(zhu)件鑄(zhu)造拍攝后開箱的時間(jian)(jian)冷(leng)卻(que)周(zhou)期(qi)內(nei)，導致淬(cui)火鑄(zhu)造防止(zhi)裂紋或(huo)變形墊片的一端（5）之(zhi)后被(bei)允許;冷(leng)卻(que)時間(jian)(jian)取決于鑄(zhu)件的壁厚的長度，通常為15-30mm。

（6）鑄(zhu)造鈦管焊接，或退火(huo)時間應是熱(re)等靜壓不應太長預留(liu)，通常不超過5天(tian)。

（7）焊接的(de)數(shu)量不能超過相關技(ji)術(shu)文件的(de)規(gui)定。

這些都是鈦螺絲廠家焊接鈦管，鈦管的注意事項，希望對您有所幫助。