鈦板廠家鈦管的補焊環境一般不應有流動空氣，其它方面與焊接箱內補焊相同。但是，應特別注意：

（1） 補焊(han)面積不宜過大，補焊(han)時氮氣(qi)流量較大，中間氣(qi)體不應停止；

（2） 補(bu)焊后，繼續(xu)進行氮氣保護，直至區域冷卻；

（3） 對于一些特殊鑄(zhu)件(jian)，如復雜薄壁鑄(zhu)件(jian)，為(wei)防止補焊區背面氧化(hua)，可在(zai)背面吹氬氣體，直至鑄(zhu)件(jian)冷(leng)卻；

（4） 要求補焊(han)作業人員具有(you)較(jiao)高的技術水平。

為了(le)獲得具有良(liang)好(hao)補焊質量(liang)的鈦管鑄件，補焊時應注意以下(xia)幾點：

（1） 修補后的鑄(zhu)件(jian)表面要清潔(jie)、干燥，不得用手直接接觸鑄(zhu)件(jian)，方可放入(ru)焊接箱。

（2） 鈦管補(bu)焊(han)時，應(ying)嚴格(ge)防止鎢極(ji)(ji)與補(bu)焊(han)件之間短路，造成鎢極(ji)(ji)斷裂，焊(han)點(dian)中(zhong)夾(jia)鎢。

（3） 當補焊(han)(han)區域面積(ji)和深度較(jiao)大時，應多層(ceng)焊(han)(han)接(jie)，上一層(ceng)完全冷卻后才(cai)能(neng)進行(xing)下一層(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)。為了防止鑄件變形，絕對(dui)不允許焊(han)(han)接(jie)一次。

（4） 補焊結束時，應逐漸減(jian)小(xiao)電流和熔化區。因(yin)此，建議采(cai)用脈沖電流來防止電弧的劇烈(lie)斷裂和裂紋(wen)。

（5） 補焊后，鑄(zhu)件在開箱(xiang)取出前應(ying)在箱(xiang)內冷卻一(yi)段時間，以防(fang)止鑄(zhu)件焊接(jie)區(qu)域因淬火而產生裂紋或變形；冷卻時間取決于(yu)鑄(zhu)件壁厚，一(yi)般為15-30mm。

（6） 鈦管鑄(zhu)件補焊(han)后，應(ying)及時退火或熱等靜壓。不(bu)宜使用太(tai)久，一般不(bu)超過5天。

（7） 補焊次(ci)數不得超過有關技術文件(jian)的(de)規定。

以上為鈦板廠家鈦管及鈦合金管補焊注意事項。我希望它能幫助你。