一般鈦合金板廠家補焊鈦管的環境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意：

(1)補(bu)焊的區域不能(neng)太大，補(bu)焊過程氮氣的流(liu)量應(ying)大些，中間不能(neng)停氣；

(2)補焊完后，應(ying)繼續通(tong)氮氣保護，直至該區域(yu)冷卻為(wei)止；

(3)對于(yu)一些特殊的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，如復雜的薄壁鑄(zhu)(zhu)件(jian)，為(wei)了(le)防止補焊(han)區的背(bei)面氧化，可對其背(bei)面吹(chui)送氬氣，直至鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻(que)為(wei)止；

(4)要求補焊操作人員(yuan)具有較高的技(ji)術水平。

為(wei)了獲(huo)得補(bu)焊(han)質量良好的(de)鈦管(guan)鑄件，在(zai)補(bu)焊(han)過程中應注(zhu)意(yi)以下幾點：

(1)補焊的(de)鑄件表面一定要(yao)清(qing)治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手(shou)直接觸摸。

(2)在(zai)補焊鈦管過程(cheng)嚴防鎢電(dian)極與補焊件短(duan)路，導致鎢電(dian)極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

(3)當(dang)補(bu)焊區域(yu)的面(mian)積(ji)和深(shen)度(du)比較(jiao)大時，應分多次遠層焊接，而且要(yao)待(dai)前一(yi)層焊層完全冷卻(que)后才能進行下一(yi)層的焊接，絕對(dui)不允(yun)許—次焊成，以防鑄件變(bian)形。

(4)在補(bu)焊快結束時，應逐(zhu)漸減小電流(liu)，縮小熔區。因(yin)此建議采用脈沖電流(liu)，以防(fang)急劇(ju)斷(duan)弧，導致(zhi)出現裂紋。

(5)補焊(han)結(jie)束后應讓(rang)鑄(zhu)件(jian)在箱內冷卻一(yi)段時間(jian)后再(zai)開箱取出鑄(zhu)件(jian)，以防急冷導致鑄(zhu)件(jian)焊(han)區出現裂紋或變(bian)形(xing)；冷卻時間(jian)長(chang)短(duan)取決于鑄(zhu)件(jian)的壁厚，通常在15-30mm。

(6)鈦管(guan)鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜(jing)壓，不(bu)宜(yi)擱(ge)置太(tai)長時間，通(tong)常不(bu)超過5天。

(7)補(bu)焊(han)的(de)次數不能超過(guo)有關技術文件的(de)規定。

以上就是鈦合金板廠家補焊鈦管、鈦合金管的注意事項，希望對您有所幫助。