鈦(tai)密度(du)小、比強度(du)高、耐腐蝕、高彈性(xing)、低阻尼、無磁性(xing)和(he)高低溫性(xing)能好(hao)等特(te)點，被(bei)譽為“太空金屬”、“海洋金屬”，廣泛應用于航空航天、海水淡化(hua)、船(chuan)舶、化(hua)工(gong)、汽車、電力等諸多國民經濟和(he)國防建設領域。由于無縫管成品率低、生產(chan)周期長,造價(jia)高(gao)(gao)，而純鈦焊管(guan)的生產(chan)(chan)工序短、生產(chan)(chan)成本低、生產(chan)(chan)效率高(gao)(gao),大(da)力發展薄壁(bi)焊(han)管便成為(wei)當今管材生產的(de)一(yi)種(zhong)趨勢。在日本、歐(ou)美，鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)薄壁(bi)無縫管材正在逐步(bu)為(wei)鈦(tai)焊(han)管所取(qu)代，應用于濱(bin)海(hai)電站和核電站中(zhong)的(de)冷凝(ning)器(qi)及凝(ning)汽器(qi)中(zhong)，不(bu)僅提(ti)高了熱(re)交換效率，還提(ti)高了冷凝(ning)器(qi)和凝(ning)汽器(qi)機(ji)組的(de)使用壽(shou)命，經濟(ji)效益顯(xian)著。

鈦合金板商家資料顯示鈦管焊接時必須保證：

1.不能產生較(jiao)大的焊(han)接殘余應力和殘余變形。所以(yi)，焊(han)接過程(cheng)(cheng)須(xu)按預定的施工(gong)順序(xu)(xu)，嚴格按工(gong)序(xu)(xu)質(zhi)量管理(li)標準，實行全過程(cheng)(cheng)的質(zhi)量控制．使人、機、料(liao)、法各因素均處于良(liang)好的受(shou)控狀態，從而在合(he)理(li)的工(gong)期內，保證鈦管的焊(han)接質(zhi)量。

2.焊接區(qu)金屬在250℃以上不受活(huo)性氣體N，0，H及有害雜質元(yuan)素(su)C，Fe，Mn等(deng)的(de)污染。

3.不能形(xing)成粗晶組織。

鈦(tai)焊(han)管爆破壓力為(wei)61.76MPa,鈦焊管(guan)縱焊縫(feng)(feng)(feng)處出現一細小(xiao)裂紋，管(guan)內水從焊縫(feng)(feng)(feng)處爆破沖出。無縫(feng)(feng)(feng)鈦管(guan)：爆破壓(ya)力(li)為68.10MPa，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子試(shi)(shi)壓裝堵頭(tou)連(lian)接(jie)處(chu)(chu)出(chu)現較大裂紋(wen)，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內水(shui)從(cong)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)與(yu)堵頭(tou)連(lian)接(jie)處(chu)(chu)爆破(po)(po)沖出(chu)，無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)本(ben)身未發生破(po)(po)壞。鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)換熱(re)器、冷凝(ning)器、凝(ning)汽器等在(zai)使用(yong)過程(cheng)中(zhong)因(yin)受殼程(cheng)流(liu)(liu)體(ti)誘(you)發的振動，引起不(bu)同流(liu)(liu)體(ti)的漩渦(wo)、抖振、彈性激振及聲(sheng)學(xue)共振，這些振蕩組合起來就形成劇(ju)烈振動，從(cong)而導致管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子不(bu)斷撞擊折流(liu)(liu)板(ban)(ban)，產生管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子被折流(liu)(liu)板(ban)(ban)邊緣切割穿透、管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子與(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)板(ban)(ban)連(lian)接(jie)處(chu)(chu)被拉(la)裂至發生泄露等現象。因(yin)此對鈦焊管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)和鈦無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)進行疲勞振動試(shi)(shi)驗,統計在(zai)同(tong)等條件(jian)下鈦(tai)焊管(guan)和鈦(tai)無(wu)縫(feng)管(guan)的疲勞(lao)次(ci)數，以確定用鈦(tai)焊管(guan)代替鈦(tai)無(wu)縫(feng)管(guan)后是(shi)否對設備使用壽命有影響(xiang)。

(1)焊接(jie)鈦管的脹(zhang)接(jie)性：同(tong)等脹(zhang)接(jie)壓力(li)的情況下(xia),焊(han)接鈦管的(de)拉(la)脫力比無(wu)縫(feng)鈦管的(de)拉(la)脫力大(da)2.5-3.1MPa，焊接(jie)鈦管脹接(jie)后與脹接(jie)工裝結合更緊密，脹接(jie)密閉(bi)性更好。

(2)焊接鈦(tai)管可(ke)承受壓力(li)容器定義(yi)范圍內(nei)的最高設計壓力(li)35MPa，保壓3min而不發生泄漏。

(3)鈦焊(han)管和(he)鈦無縫管在(zai)頻率30。

焊接(jie)鈦管進行輥漲(zhang)的(de)(de)(de)(de)原則和工藝與無鈦縫管是一(yi)樣的(de)(de)(de)(de)。但(dan)是焊珠的(de)(de)(de)(de)存在(zai)要(yao)求考慮附加(jia)的(de)(de)(de)(de)因素(su)，以(yi)便確定(ding)最好(hao)的(de)(de)(de)(de)及穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)(de)輥漲(zhang)工藝。在(zai)這些因素(su)中(zhong)，最重要(yao)的(de)(de)(de)(de)是管材的(de)(de)(de)(de)冶金質(zhi)量及表面狀態。例如，希望用退(tui)火(huo)狀態而不是焊接(jie)狀態的(de)(de)(de)(de)管子，對于管板(ban)設計的(de)(de)(de)(de)緊配合連接(jie)來說必須避免過分凸出(chu)的(de)(de)(de)(de)補徑焊珠，事實證明，空氣(qi)退(tui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)頭部帶(dai)有拋光環的(de)(de)(de)(de)擴口管的(de)(de)(de)(de)結合強度比在(zai)光亮退(tui)火(huo)或光亮應力消除退(tui)火(huo)狀態下(xia)擴漲(zhang)的(de)(de)(de)(de)管子要(yao)更好(hao)些。另一(yi)方面，粗糙的(de)(de)(de)(de)管表面或管板(ban)表面可改善機械強度,但密(mi)封性(xing)差。采用精密(mi)機(ji)加(jia)(jia)工(gong)或機(ji)加(jia)(jia)工(gong)加(jia)(jia)鉸管板孔(kong)的方法(fa)制造的鈦管板孔(kong)表面(mian)光潔(jie)度為0.75-1.5-101，管(guan)頭拋光環光潔度也達(da)到(dao)同一水(shui)平(ping)，這樣強度和(he)密封性就能達(da)到(dao)最佳配合。