焊(han)接接頭形式有對接接頭、T字接(jie)頭(tou)、角接(jie)接(jie)頭(tou)和搭接(jie)接(jie)頭(tou)四(si)種。焊(han)接(jie)工件(jian)接(jie)頭(tou)的對縫(feng)尺(chi)寸(cun)是由焊(han)件(jian)的接(jie)頭(tou)形式(shi)、焊(han)件(jian)厚度和坡(po)口(kou)形式(shi)決(jue)定的。電(dian)工自行操作的焊(han)接(jie)通常是角鋼和扁(bian)鋼，一般不開坡(po)口(kou)，對縫(feng)尺(chi)寸(cun)是0~2mm。

鈦螺絲廠家提醒在焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世(shi)紀(ji)末(mo)之(zhi)前(qian)，唯一的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)是鐵匠沿用了數百年的(de)金屬(shu)鍛焊(han)。最早的(de)現代(dai)焊(han)接(jie)(jie)技術出(chu)現在19世紀(ji)末，先(xian)是弧焊(han)和氧(yang)燃氣(qi)焊(han)，稍后出現了電(dian)阻焊(han)。20世紀早期，隨(sui)(sui)著第一(yi)次和(he)第二次世界大(da)(da)戰開戰，對軍用器(qi)材(cai)廉價可靠的連接方(fang)法需求極大(da)(da)，故促進了(le)焊(han)接技(ji)術(shu)的發展。隨(sui)(sui)著焊(han)接機器(qi)人(ren)在(zai)工業應(ying)用中的廣泛應(ying)用，研究人(ren)員仍在(zai)深入研究焊(han)接的本質(zhi)，繼(ji)續開發新的焊(han)接方(fang)法，以進一(yi)步提高焊(han)接質(zhi)量。

焊(han)(han)(han)接方式分為平焊(han)(han)(han)、立(li)焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)和仰(yang)焊(han)(han)(han)四種。應(ying)根據(ju)焊(han)(han)(han)接工件的(de)結構(gou)、形(xing)狀、體積和所處位置的(de)不同選擇不同的(de)焊(han)(han)(han)接方式。

平焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)縫處于(yu)水(shui)平位置，操作技術容易掌握，采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑可大些(xie)，生產效率高，但容易出現熔渣和鐵水(shui)分不(bu)清的現象。焊(han)(han)(han)接(jie)所用(yong)的運(yun)條(tiao)方(fang)法均成直線形，焊(han)(han)(han)件若需兩面(mian)焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)正面(mian)焊(han)(han)(han)縫，運(yun)條(tiao)速度反(fan)應慢些(xie)，以獲得較大的深度和寬(kuan)度；焊(han)(han)(han)反(fan)面(mian)焊(han)(han)(han)縫時(shi)，則運(yun)條(tiao)速度要快(kuai)些(xie)，使焊(han)(han)(han)縫寬(kuan)度小些(xie)。

立焊(han)和(he)橫焊(han)時(shi)(shi)，由于熔化的(de)金屬自重下淌，產生未(wei)焊(han)透和(he)焊(han)瘤等缺陷，所以要用較(jiao)小直徑的(de)焊(han)條(tiao)和(he)較(jiao)短的(de)電弧焊(han)接。焊(han)接電流(liu)要比平焊(han)時(shi)(shi)小12%。

仰焊操作難度高，焊接時(shi)要采用較小直徑(jing)的(de)焊條，用最短的(de)電弧焊接。