鈦(tai)合金的切削加工性與普遍(bian)原則

鈦(tai)合金(jin)按金(jin)屬組(zu)織(zhi)分為(wei)a相、b相、a+b相，分別(bie)以(yi)TA，T，TC表示(shi)其牌號和類型(xing)。我公司某新型(xing)發動機所用(yong)材料(liao)為(wei)T，TC兩種。一般鑄、鍛件采(cai)TA系列(lie)，棒(bang)料(liao)用(yong)TC系列(lie)。

切削(xue)加工(gong)的(de)普遍原則

根據鈦合金的性質(zhi)和切削(xue)過(guo)程中的特點，加工時(shi)應考慮(lv)以下幾個方(fang)面：

盡可能使(shi)用(yong)硬質合金(jin)刀具，如鎢鈷類硬質合金(jin)與鈦合金(jin)化(hua)學親和力小、導熱性(xing)好、強(qiang)度也(ye)較高。低速(su)下斷續切削時可選用(yong)耐沖擊的(de)超細晶粒硬質合金(jin)，成形(xing)和復雜刀具可用(yong)高溫(wen)性(xing)能好的(de)高速(su)鋼。

采用較(jiao)小(xiao)的前角和較(jiao)大的后角以(yi)增大切屑與前刀面(mian)的接觸長度，減小(xiao)工件與后刀面(mian)的摩(mo)擦，刀尖(jian)(jian)采用圓弧過渡刃以(yi)提(ti)高強度，避(bi)免(mian)尖(jian)(jian)角燒損(sun)和刀刃。要保持刀刃鋒利，以(yi)保證排屑流暢，避(bi)免(mian)粘屑崩(beng)刃。

切削速度宜低(di)，以免(mian)切削溫度過高；進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化層中工(gong)(gong)作而磨損過快(kuai)；切削深(shen)度可較大，使刀尖在(zai)(zai)硬(ying)化層以下工(gong)(gong)作，有利(li)于提高刀具耐(nai)用度。加(jia)工(gong)(gong)時須加(jia)冷卻液(ye)充分冷卻。

切(qie)削鈦(tai)(tai)合(he)金時(shi)吃刀抗力(li)較大(da)，故(gu)工(gong)(gong)藝(yi)系(xi)統需(xu)保證有足(zu)夠(gou)的剛度。由于鈦(tai)(tai)合(he)金易變(bian)形，所以切(qie)削夾緊力(li)不能大(da)，特別是在某些(xie)精加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)時(shi)，必(bi)要(yao)時(shi)可(ke)使用一定(ding)的輔(fu)助支(zhi)承(cheng)。