鈦合金板，鈦板生產過程中說明。高的熔點和熔化錠鈦，化學活性，并趨于與在高溫耐火材料或熔融狀態的空氣施加。 鈦和鈦合金通常，鑄于液態金屬冷卻或水冷卻的銅坩堝的真空或惰性氣體的氣氛。 鈦錠生產目前最廣泛使用的在自耗電極真空電弧熔化。

海綿鈦，再循環材料(liao)和合(he)金(jin)元素均勻地混合(he)的(de)比(bi)例(li)，壓入液壓機(ji)成塊(kuai)（稱為電(dian)極塊(kuai)），然后通過等(deng)離子焊焊接的(de)電(dian)極（棒狀(zhuang)）電(dian)極塊(kuai)的(de)方法，在真空(kong)中消耗電(dian)極由第二重(zhong)熔成錠(ding)電(dian)弧爐(lu)。為了確保合(he)金(jin)元素，該(gai)材料(liao)返回的(de)均勻錠(ding)組合(he)物(wu)和海綿鈦粒徑在一(yi)定范圍(wei)內被控制，并采取三個真空(kong)重(zhong)熔。

鈦工業規模熔化錠通常3?6噸，15T的大錠。典型地，自耗電極真空電弧爐熔化得到的錠是圓形的。近年來，也使用其它的方法，如等離子體熔化，電子束熔化，電渣冶煉熔化外殼和類似物，以得到熔化鈦合金錠平坦和方形錠。例如，在日本使用等離子體束熔化爐來獲得錠稱重平坦的3T，軋制帶材供直接使用。

鍛造鑄造的(de)晶(jing)體結構(gou)被(bei)破(po)壞，以(yi)提高(gao)材料(liao)性(xing)能并獲得一定的(de)尺(chi)寸，主板方法的(de)形狀(zhuang)。鍛造前的(de)板坯(pi)加(jia)熱，鈦合金容易與空氣強烈(lie)反應形成的(de)氧化皮層和吸(xi)氣劑(ji)，降低塑性(xing)和材料(liao)的(de)其(qi)它(ta)性(xing)質。因此，感應加(jia)熱或加(jia)熱在氣密腔室(shi)狀(zhuang)電(dian)阻(zu)爐經常使用(yong)。

當火(huo)焰加(jia)熱(re)爐，爐應保持為輕微(wei)氧化的(de)氣氛中，晶錠(ding)可(ke)以涂(tu)有保護層，或在(zai)惰性氣體(ti)中加(jia)熱(re)。低導熱(re)性的(de)合(he)金鈦，在(zai)加(jia)熱(re)或高合(he)金錠(ding)大(da)的(de)橫(heng)截面(mian)，該錠(ding)防止開裂由于熱(re)應力通常可(ke)以緩慢低溫(wen)，高溫(wen)快(kuai)速加(jia)熱(re)段。加(jia)熱(re)控制錠(ding)和終鍛溫(wen)度和鍛造(zao)變形(xing)是很重要(yao)的(de)，以確保獲(huo)得鈦板坯的(de)高品(pin)質(zhi)。

鈦合(he)金板(ban)坯常用液壓鍛(duan)壓機和錘。為了確保后續(xu)的軋制過程，并確保所述板(ban)，板(ban)的質(zhi)量的光滑(hua)表(biao)面(mian)和鍛(duan)造錠(ding)塊被加(jia)工，表(biao)面(mian)裂紋和剝離3?4mm的深度的吸(xi)氣劑層的。

與鋁(lv)相比，銅，鋼(gang)，當特征鈦合(he)(he)金板軋(ya)(ya)(ya)制帶(dai)材的變(bian)形(xing)抗力大(da)，塑性(xing)低，在(zai)高溫(wen)下容易被氧(yang)化，并且因此更難以加工軋(ya)(ya)(ya)制。軋(ya)(ya)(ya)制包(bao)括熱軋(ya)(ya)(ya)，溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)和(he)(he)(he)冷軋(ya)(ya)(ya)。熱軋(ya)(ya)(ya)是一個重要的步(bu)驟鈦帶(dai)鋼(gang)生(sheng)產過程。顯影(ying)鈦合(he)(he)金板帶(dai)材熱軋(ya)(ya)(ya)工藝體系，也應該考慮對(dui)顆(ke)粒的機(ji)械性(xing)能的影(ying)響。為了(le)減少在(zai)透熱療法的情(qing)況下，在(zai)加熱時在(zai)吸(xi)雜層(ceng)和(he)(he)(he)氧(yang)化物的形(xing)成(cheng)，和(he)(he)(he)下部加熱溫(wen)度的低合(he)(he)金純鈦 鈦合(he)(he)金和(he)(he)(he)更短的保持時間成(cheng)為可能。

然而，在軋制期間的急劇增加在變形阻力會降低溫度，但也降低延展性，這對于高合金鈦合金板通常是不允許的。 鈦商家表示鈦合金板，以獲得一個均勻的細晶粒結構和具有良好性能的板條狀，往往產生幾次熱軋和溫軋包層堆疊，以確保帶式平板[α或α+β相區足夠的變形量。因此，確定合理的熱軋工藝系統是非常重要的。