制成（ASME-B861 TI2）鈦管，尺寸Φ57* 5?Φ325* 5 10總的尺寸。 TI2是工業純鈦，強度ΣB450?600兆帕，其具有良好的延展性，韌性和耐腐蝕性，特別是良好的低溫性能，所述鈦基材料被廣泛地應用于化學，電力項目。預制管道工程之前，我們已經產生了各種焊接測試，使用不同的測試參數保護氣體，焊接過程最終最好的保護作用，并焊接鈦板廠家焊管材料進行了評估焊接過程中，詳細的焊接工藝卡的制備，從而保證了質量焊接。

鈦(tai)及其合(he)金(jin)具有很強的(de)化學(xue)活性的(de)性質(zhi)，即，當與(yu)氧(yang)，氮(dan)，氫(qing)和(he)碳(tan)(tan)的(de)反(fan)應開(kai)始(shi)時的(de)溫度超(chao)過(guo)400℃，高于600℃劇烈反(fan)應。的(de)氧(yang)，氮(dan)，氫(qing)和(he)碳(tan)(tan)的(de)含量在(zai)鈦(tai)增(zeng)加及其合(he)金(jin)導致焊接金(jin)屬的(de)脆化，因此，氣體管道焊接TA2鈦(tai)的(de)保護是一(yi)個(ge)關鍵(jian)問題，同時控制焊接的(de)溫度和(he)熱影響(xiang)區，為了避免過(guo)熱粗糧(liang)，組織過(guo)熱，導致在(zai)金(jin)屬的(de)機械性能降低(di)。

氣孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)問題。鈦和焊接(jie)期(qi)間及其合(he)金，焊接(jie)后經常發現產生RT-聚(ju)集(ji)孔(kong)(kong)在熔合(he)線(xian)的(de)(de)(de)附近。主孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)是氫(qing)(qing)(qing);在鈦氫(qing)(qing)(qing)溶解(jie)度隨(sui)著溫度的(de)(de)(de)升高(gao)，熔合(he)線(xian)附近的(de)(de)(de)高(gao)溫度由于焊接(jie)下降，可能會導致氫(qing)(qing)(qing)氣除去溶劑進行(xing)。如果在高(gao)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)分壓(ya)的(de)(de)(de)焊接(jie)區周圍的(de)(de)(de)大氣中，熔融(rong)金屬中的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)不(bu)容易析出，所以它們聚(ju)集(ji)形成氫(qing)(qing)(qing)氣孔(kong)(kong)。

裂(lie)(lie)紋問題。由于(yu)(yu)在材(cai)料(liao)少的(de)硫和磷的(de)雜質，所以會有較少熱焊(han)(han)接(jie)時(shi)的(de)裂(lie)(lie)紋的(de)鈦(tai) - 基材(cai)料(liao);但很(hen)可(ke)能冷焊(han)(han)，并具有延遲鈦(tai)時(shi)開裂(lie)(lie)。當形成的(de)高(gao)雜質氣體含(han)量，減少了焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)延展性(xing)，特別是當焊(han)(han)接(jie)溶于(yu)(yu)多(duo)個氫(qing);主要是由于(yu)(yu)鈦(tai)的(de)導熱性(xing)差，慢速的(de)熱損失，容易(yi)發生焊(han)(han)接(jie)粗糧氫(qing)脆。

鈦板廠家(jia)鈦管焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)問題可以從需求(qiu)，即在多孔(kong)性出(chu)現時，氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)裂紋的(de)(de)(de)問題及焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程被嚴(yan)格(ge)控(kong)制，以制備(bei)焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)工作的(de)(de)(de)問題，該處理，以確(que)保斜切(qie)的(de)(de)(de)溫(wen)度為正常(chang)，則確(que)定清(qing)理槽(cao)和線的(de)(de)(de)有效(xiao)完成，該焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)選擇期(qi)間(jian)，也需要嚴(yan)格(ge)執行的(de)(de)(de)參(can)數(shu)的(de)(de)(de)具體要求(qiu)。