材質為（asme-b861 Ti2）鈦管，規格為Φ57*5～Φ325*5，共10種規格。Ti2為工業純鈦，強度σB 450-600mpa。它具有良好的塑性、韌性和耐腐蝕性，特別是在低溫下。因此，鈦基材料被廣泛應用于化工和電力工程中。在管道預制安裝工程實施前，我們進行了多種焊接試驗，采用不同的氣體保護參數進行試驗，最終得到了保護效果最好的焊接工藝。對寶雞鈦板廠家材料的焊接工藝進行了評價，編制了詳細的焊接工藝卡，保證了焊接質量。

鈦及其(qi)合金具有很強的化學(xue)活性。當溫度超過(guo)400℃時(shi)(shi)，它們(men)開(kai)始(shi)與氧、氮、氫和(he)碳(tan)反(fan)應。當溫度高于600℃時(shi)(shi)，反(fan)應劇烈。然而(er)，氧、氮、氫、碳(tan)含量的增(zeng)加會(hui)導(dao)致鈦及其(qi)合金焊縫金屬的脆化，因此TA2鈦管焊接過(guo)程中的氣體保護是關(guan)鍵問題。同時(shi)(shi)控制(zhi)焊縫和(he)熱(re)影響區的溫度，避免因過(guo)熱(re)而(er)產生粗(cu)晶和(he)過(guo)熱(re)組織，降(jiang)低金屬的力學(xue)性能。

孔隙率問題(ti)。在鈦及鈦合金的(de)(de)焊(han)接過程中(zhong)，經常發(fa)現(xian)RT后(hou)熔合線(xian)附近有(you)成簇的(de)(de)氣(qi)孔，氣(qi)孔主要(yao)是氫氣(qi)孔，因為氫在鈦中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解度隨(sui)著溫(wen)度的(de)(de)升高(gao)而(er)(er)降低，熔合線(xian)附近的(de)(de)高(gao)溫(wen)會引起(qi)氫的(de)(de)脫溶(rong)。如果(guo)焊(han)接區周圍大氣(qi)中(zhong)氫的(de)(de)分(fen)壓較高(gao)，則熔金屬中(zhong)的(de)(de)氫不易析出，從而(er)(er)形(xing)成氫孔。

破解問題。由于材料中硫、磷雜(za)質含量較低，鈦(tai)基材料焊(han)接過程(cheng)中很少出(chu)(chu)現熱裂紋，但鈦(tai)基材料焊(han)接過程(cheng)中容易出(chu)(chu)現冷裂紋。其主要原因是(shi)鈦(tai)的導熱性差，熱損失慢(man)，易產生粗晶焊(han)縫；當氣體雜(za)質含量較高(gao)時，焊(han)接接頭(tou)的塑性降低，特別是(shi)當焊(han)縫中溶解氫(qing)較多時，會形(xing)成氫(qing)脆。

寶雞鈦板廠家在焊接過程中，要嚴格控制焊接過程中可能出現的氣孔、焊接裂紋、氣體保護等問題，做好焊接前的準備工作，保證坡口加工過程中的溫度正常，確保坡口和焊絲清理工作的有效完成，嚴格按照具體要求和參數選擇焊接材料。