寶雞鈦管表面的(de)(de)合(he)(he)金(jin)化也(ye)可稱為是(shi)—種(zhong)涂層，它與在(zai)鈦上涂裝鈀的(de)(de)氧化物涂層相比(bi)，具有(you)結合(he)(he)力強、耐(nai)磨、耐(nai)蝕等優點。與鈦鈀合(he)(he)金(jin)相比(bi)，鈀的(de)(de)表面含量(liang)高，節約了貴金(jin)屬鈀，降(jiang)低(di)了成本，而且還具備優良的(de)(de)性能。鈦管表面滲(shen)鋁(lv)能夠降(jiang)低(di)鈦的(de)(de)吸(xi)氫傾(qing)向(xiang)，將88%的(de)(de)氧化鋁(lv)、4%氟化鋁(lv)和8%鋁(lv)粉混合(he)(he)后(hou)包覆在(zai)鈦工件上是(shi)最好的(de)(de)滲(shen)鋁(lv)條(tiao)件，溫度為810℃。

滲(shen)鋁層厚度和(he)結(jie)構依賴于保溫時間。使用包(bao)滲(shen)法滲(shen)鋁，短時間擴散可得到約2毫米厚的薄涂層，結(jie)合力好(hao)，不(bu)影響基體的力學性能。涂層主(zhu)要由(you)氧化鈦相組成，形成了非常有效地防止氫滲(shen)透的阻擋層。

鈦(tai)管上(shang)鍍(du)鈀(ba)后，可(ke)以通過不(bu)同(tong)的方法加(jia)(jia)熱(re)可(ke)使(shi)(shi)鍍(du)鈀(ba)把層向(xiang)鈦(tai)管的表(biao)層區(qu)域擴散，形成表(biao)層的鈦(tai)鈀(ba)合(he)金化層，從(cong)而可(ke)提高耐蝕(shi)能(neng)(neng)力。加(jia)(jia)熱(re)擴散或者激(ji)光表(biao)面重熔(rong)(rong)，原則上(shang)都(dou)處(chu)可(ke)行的。使(shi)(shi)用激(ji)光器照射鈦(tai)表(biao)面，使(shi)(shi)其(qi)迅(xun)速融化和(he)凝結，能(neng)(neng)使(shi)(shi)預先真空沉積的150微(wei)米的鍍(du)鈀(ba)膜(mo)迅(xun)速熔(rong)(rong)化形成效鈀(ba)合(he)金。

對鈦管進行表面處理有非常多的好處，既能夠增加鈦管的抗氧化性，又能夠增強鈦管表面的亮澤度。不同的鈦管表面處理方法將滿足對鈦管不同的性能要求，是現階段鈦管生產廠家生產制造能力的重要體現。鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質材料接觸、碰撞。

寶雞鈦管的切割應采用機械方法，切割速度應以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。