鈦合金板廠家表示鈦(tai)合(he)金(jin)是以(yi)鈦(tai)為(wei)基礎加入其他元素組成的合(he)金(jin)。鈦(tai)有兩(liang)種同質異晶(jing)體：882℃以(yi)下為(wei)密排六方結構α鈦(tai)，882℃以(yi)上為(wei)體心立方的β鈦(tai)。合(he)金(jin)元素根據它們對相變溫(wen)度(du)的影響可分為(wei)三(san)類：　　

①穩(wen)定α相、提(ti)(ti)高(gao)(gao)相轉變(bian)溫度(du)(du)的(de)元素為α穩(wen)定元素,有鋁、碳、氧和(he)氮等。其中鋁是(shi)鈦合金(jin)主要合金(jin)元素，它對(dui)提(ti)(ti)高(gao)(gao)合金(jin)的(de)常溫和(he)高(gao)(gao)溫強度(du)(du)、降(jiang)低比(bi)重、增加彈性模量有明顯效果(guo)。　　

②穩定β相、降低(di)相變溫度(du)的元素為β穩定元素，又可(ke)分(fen)同晶型和(he)共析(xi)型二(er)種。應用了鈦合金的產品，前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳(meng)、銅(tong)、鐵、硅等。　

③對相(xiang)變(bian)溫度(du)影響不(bu)大(da)的(de)元(yuan)素為中(zhong)性(xing)元(yuan)素，有鋯、錫等。氧、氮、碳和(he)氫(qing)(qing)(qing)是鈦(tai)合(he)金的(de)主(zhu)要(yao)雜質(zhi)。氧和(he)氮在(zai)(zai)α相(xiang)中(zhong)有較大(da)的(de)溶(rong)解度(du),對鈦(tai)合(he)金有顯著強(qiang)化(hua)效(xiao)果,但卻使(shi)塑性(xing)下降(jiang)。通常規(gui)定鈦(tai)中(zhong)氧和(he)氮的(de)含(han)量(liang)分別在(zai)(zai)0.15～0.2%和(he)0.04～0.05%以(yi)下。氫(qing)(qing)(qing)在(zai)(zai)α相(xiang)中(zhong)溶(rong)解度(du)很小,鈦(tai)合(he)金中(zhong)溶(rong)解過多的(de)氫(qing)(qing)(qing)會產(chan)生氫(qing)(qing)(qing)化(hua)物，使(shi)合(he)金變(bian)脆。通常鈦(tai)合(he)金中(zhong)氫(qing)(qing)(qing)含(han)量(liang)控制在(zai)(zai) 0.015%以(yi)下。氫(qing)(qing)(qing)在(zai)(zai)鈦(tai)中(zhong)的(de)溶(rong)解是可(ke)逆的(de)，可(ke)以(yi)用真空退火除(chu)去。

目前國內外生產鈦及鈦合金絲材主要采用的是拉制、修磨、退火、酸堿洗、定尺切斷、調直等工藝，在整個生產過程中需要二十個拉制道次，三到四次中間修磨、十次中間退火、二到三次酸堿洗過程、調直過程等。

鈦合金板廠家認為在高溫加(jia)熱情況下(xia)通過孔模控制絲材直(zhi)徑，直(zhi)絲加(jia)工難度(du)大，表面(mian)精(jing)度(du)差、吸(xi)氫氧嚴重(zhong),單盤重(zhong)量低,滿足不(bu)了(le)對高精(jing)度(du)鈦(tai)(tai)的(de)要求；酸(suan)堿清洗表面(mian)具有很大的(de)污染(ran)性，只能酸(suan)洗鈦(tai)(tai)材的(de)表面(mian)，且(qie)不(bu)能生產光亮(liang)鈦(tai)(tai)材。調(diao)(diao)直(zhi)工藝(yi)又會使(shi)鈦(tai)(tai)材表面(mian)形成難以消除的(de)調(diao)(diao)直(zhi)紋，使(shi)鈦(tai)(tai)材表面(mian)損(sun)傷更加(jia)嚴重(zhong)。