鈦合金板在還(huan)原(yuan)性(xing)無機(ji)(ji)酸和某些有(you)機(ji)(ji)酸中，由于不能(neng)維持鈍態氧化(hua)膜(mo)，腐蝕(shi)速(su)度比較快(kuai)，加入(ru)緩蝕(shi)劑(ji)(ji)(ji)是降低腐蝕(shi)的有(you)效措施。緩燭劑(ji)(ji)(ji)有(you)貴金(jin)屬(shu)離子(zi)、重金(jin)屬(shu)離子(zi)、氧化(hua)性(xing)無機(ji)(ji)化(hua)食物、氧化(hua)件有(you)機(ji)(ji)化(hua)合物、絡合性(xing)有(you)機(ji)(ji)緩蝕(shi)劑(ji)(ji)(ji)等。貴金(jin)屬(shu)離子(zi)價(jia)格很高，很少用作還(huan)原(yuan)件元機(ji)(ji)酸的緩蝕(shi)劑(ji)(ji)(ji)；

至金屬離子(zi)銅離干和鐵離子(zi)具有非常明顯的緩蝕(shi)作(zuo)構，但是需要達到一個臨界濃度(du)之后(hou)才(cai)可以起作(zuo)用(yong)(yong)；氧(yang)化性(xing)(xing)無(wu)機化合物有硝酸(suan)(suan)、氯氣、氯酸(suan)(suan)鐘(zhong)、重鉻酸(suan)(suan)鉀、高錳酸(suan)(suan)鉀、過氧(yang)化氫等；氧(yang)化性(xing)(xing)有機化合物有硝基或(huo)亞硝基化合物、氮化合物等；絡(luo)合性(xing)(xing)有機緩蝕(shi)劑(ji)與(yu)氧(yang)化性(xing)(xing)有機化合物不(bu)同，它(ta)可以在任何濃度(du)下起到緩蝕(shi)作(zuo)用(yong)(yong)，沒有臨界濃度(du)的概(gai)念，只(zhi)是作(zuo)用(yong)(yong)大小不(bu)同而已。

通(tong)過表面處理(li)是提高鈦合金(jin)板(ban)的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)很有效(xiao)的方法，表面處理(li)的方法有陰極氧(yang)化、熱氧(yang)化、氮化和涂鍍層(ceng)(ceng)技(ji)術。陽極氧(yang)化、熱氧(yang)化和把徐層(ceng)(ceng)對鈦合金(jin)板(ban)發(fa)生縫隙腐(fu)蝕(shi)(shi)時(shi)間(jian)的影響，數據(ju)表明，把涂層(ceng)(ceng)提高鈦合金(jin)板(ban)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)的效(xiao)果最為明顯，甚(shen)至(zhi)還優(you)于Ti—0.15Pd的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)。

鈦(tai)合金板(ban)(ban)的(de)陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)通(tong)常是在5%—10%(NH4)2sO溶液中(zhong)、外加(jia)25V直流電(dian)壓進(jin)行則十問(wen)的(de)陽極(ji)處理，陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)膜的(de)厚度可(ke)以達(da)到300—500nm。陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)處理可(ke)以有效除去放(fang)表面的(de)鐵(tie)沾污，有效延長鈦(tai)合金板(ban)(ban)的(de)鈍化(hua)時間(jian)，防(fang)正鐵(tie)沾污引起的(de)吸氫(qing)。

鈦合金板在空氣中熱(re)氧(yang)化可以業(ye)成比陽(yang)極氧(yang)化膜(mo)更(geng)加(jia)厚的(de)、結晶度(du)高的(de)金(jin)紅石型的(de)熱(re)氧(yang)化股，其耐腐蝕性優(you)于陽(yang)極氧(yang)化膜(mo)。鈦(tai)合金(jin)板的(de)熱(re)氧(yang)化股是在溫(wen)度(du)為600—700℃時(shi)間在10—30min之(zhi)間讓(rang)成的(de)，溫(wen)度(du)太(tai)高或(huo)者時(shi)間過長效果反(fan)而(er)不好。