TC4鈦(tai)(tai)合(he)金是目(mu)前應用(yong)最廣泛的鈦(tai)(tai)合(he)金之一(yi)，它的強度高，耐(nai)蝕性好，但目(mu)前國內外無縫(feng)鈦(tai)(tai)管市(shi)場上很難見到TC4材質的無縫(feng)鈦(tai)(tai)管。鈦的優良耐蝕性及良好的比強度，使鈦管比其他傳統金屬材料管件制作的產品更薄，換熱效果更好。鈦合金板抗蝕性能優異，密度小，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業具有廣泛的應用前景。

TC4鈦材(cai)主(zhu)要(yao)以板材(cai)為(wei)(wei)主(zhu)，市場(chang)上(shang)的TC4管(guan)材(cai)以熱(re)擠壓(ya)或斜穿孔(kong)等方法(fa)生產的高強度厚(hou)壁管(guan)為(wei)(wei)主(zhu)，寶雞有色(se)金屬加(jia)工(gong)廠的羊玉蘭(lan)等人研究溫(wen)軋(ya)方法(fa)制造(zao)TC4鈦合金軋(ya)制產品(pin)，該溫(wen)軋(ya)工(gong)藝需要(yao)對傳統軋(ya)輥進行改進，即在(zai)軋(ya)管(guan)機上(shang)安裝感應(ying)加(jia)熱(re)裝置，這種加(jia)工(gong)設備結(jie)構復雜(za)、工(gong)藝繁瑣、生產成本高。

造成目前這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術,采用直接冷軋成形工藝生產高強度鈦合金管材，不僅大大降低生產成本，同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。

采(cai)用不同(tong)變(bian)形量開坯方式，分(fen)別經兩道(dao)次(ci)和三道(dao)次(ci)軋(ya)(ya)制將管坯軋(ya)(ya)制成總(zong)變(bian)形量為70%的管材。在道(dao)次(ci)間進行800℃×1h真空退火，冷(leng)(leng)卻方法(fa)為爐冷(leng)(leng)至(zhi)500℃后空冷(leng)(leng)至(zhi)室(shi)溫，觀察其組織性能(neng)變(bian)化。得出的結論是：

小變形量開(kai)坯對管材的各向異(yi)性作用不大;多道次軋制中(zhong)力學(xue)性能的各向異(yi)性存在一定波(bo)動。在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少;大變形量開坯，壁厚偏差大，會影響到后續道次軋制所得管材的壁厚偏差。大變形量軋制時材料的流動呈條帶狀，小變形量軋制時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件和后續軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。總變形量相同(tong)的(de)情況下，軋制道次越多，管材的(de)伸(shen)長率、硬度越大，強度越高。綜(zong)合性能好。