寶雞鈦管告訴你鈦管焊縫缺陷是由于鈦管焊接時，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護層只能維護好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對已凝固而處于高溫狀態附近的焊縫及其附近區域則無保護作用，而處于這種狀態的鈦管焊縫及其附近的區域仍有很強的吸收空氣中的氮及氧的能力。

鈦管焊接時(shi)，氣孔(kong)是經常碰到(dao)的(de)一個(ge)主(zhu)要問題。形成氣孔(kong)的(de)根(gen)本原因是由于氫影響的(de)結果。防止(zhi)產生氣孔(kong)的(de)工(gong)藝措施主(zhu)要有：

1.在高(gao)純(chun)度的氬(ya)氣保護下進行焊接，氬(ya)氣純(chun)度不應低于99.99%。

2.選擇焊接(jie)合適(shi)的工(gong)藝(yi)參數、焊接(jie)規范(fan)，增(zeng)加深池停(ting)留時(shi)間使用便于氣泡逸出，可有效地減(jian)少氣孔。

3.對熔(rong)池施以良好的(de)氣體(ti)保護，控制好氬氣的(de)流(liu)量及流(liu)速，防止產生紊(wen)流(liu)現象，影響保護效果。

4.徹(che)底清除鈦(tai)(tai)(tai)管、鈦(tai)(tai)(tai)板和鈦(tai)(tai)(tai)板管眼表面上的氧化(hua)(hua)皮(pi)油污等有(you)機物。可(ke)以(yi)用化(hua)(hua)學和機械方(fang)法清洗。

鈦合(he)(he)金(jin)焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)接(jie)頭產(chan)生(sheng)熱裂紋(wen)的可能性(xing)很(hen)小(xiao)，這是因為鈦及鈦合(he)(he)金(jin)中S、P、C等雜(za)質含量(liang)很(hen)少(shao)，由S、P形成的低熔點共晶(jing)在晶(jing)界(jie)很(hen)少(shao)生(sheng)成，加之有效(xiao)結晶(jing)溫度區間窄(zhai)小(xiao)，鈦及鈦合(he)(he)金(jin)凝固時收縮量(liang)小(xiao)，焊(han)縫金(jin)屬不會產(chan)生(sheng)熱裂紋(wen)。

鈦管及鈦合金管焊接時，當焊縫含氧、氮量較高時，隨著溫度的上升，鈦及其合金吸收氫氣、氧氣和氮氣的能力逐漸上升。鈦從250℃開始吸氫，從400℃開始吸氧，從600℃開始吸氮。由于鈦合金同O2、N2、H2的親和力高，接頭中含有這些氣體時會使接頭變脆，降低鈦合金焊接接頭的沖擊性能、塑性和韌性。

鈦合金中(zhong)含有氫時(shi)會(hui)在熱影響區產(chan)生延遲裂紋(wen)。而當焊縫中(zhong)含氧、氮量較高時(shi)，焊縫或熱影響區在較大的焊接(jie)應力(li)作用下(xia)也會(hui)出現裂紋(wen)，該裂紋(wen)也屬于延遲裂紋(wen)。因(yin)此(ci)惰性氣體(或真(zhen)空室)保護是非常必要的。由于使(shi)用真空室本錢(qian)較高，所以一(yi)般(ban)使(shi)用惰性氣體保(bao)護(hu)的(de)(de)方(fang)法。保(bao)護(hu)氣體主要有氦氣和氬(ya)氣，由于氦氣價格(ge)高于氬(ya)氣，一(yi)般(ban)來說，對不是特(te)殊要求的(de)(de)鈦合金的(de)(de)焊(han)接接頭(tou)和熱影響區，使(shi)用高純(chun)氬(ya)氣進(jin)行保(bao)護(hu)就可以防止氧(yang)化。