常用(yong)的(de)熱(re)處理方法(fa)有退(tui)火、固溶和時(shi)效處理。退(tui)火是為(wei)了(le)消除內應力、提高塑性(xing)(xing)和組織穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)，以(yi)獲得較好的(de)綜合性(xing)(xing)能(neng)。通(tong)常α合金(jin)(jin)和（α+β）合金(jin)(jin)退(tui)火溫(wen)度選在(zai)（α+β）─→β相轉(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)下120～200℃；固溶和時(shi)效處理是從(cong)高溫(wen)區快(kuai)冷,以(yi)得到(dao)(dao)馬(ma)氏體α′相和亞(ya)穩(wen)定(ding)(ding)的(de)β相,然(ran)后(hou)在(zai)中溫(wen)區保溫(wen)使這些亞(ya)穩(wen)定(ding)(ding)相分解(jie)，得到(dao)(dao)α相或(huo)化合物等細小彌散的(de)第二相質點(dian)，達到(dao)(dao)使合金(jin)(jin)強(qiang)化的(de)目(mu)的(de)。通(tong)常(α+β)合金(jin)(jin)的(de)淬(cui)(cui)火在(zai)(α+β)─→β相轉(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)下40～100℃進行，亞(ya)穩(wen)定(ding)(ding)β合金(jin)(jin)淬(cui)(cui)火在(zai)(α+β)─→β相轉(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)上40～80℃進行。時(shi)效處理溫(wen)度一般為(wei)450～550℃。

總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

（1）消(xiao)除應力退火：目的(de)是為消(xiao)除或減(jian)少加工過程(cheng)中產生的(de)殘(can)余應力。防止在一(yi)些腐蝕環(huan)境中的(de)化學侵(qin)蝕和減(jian)少變形。

（2）完全退(tui)火：目的是為了獲得好的韌性(xing)，改善加工(gong)性(xing)能，有利(li)于再加工(gong)以及(ji)提高尺寸和組織的穩定性(xing)。

（3）固溶(rong)處(chu)理(li)和時效：目的是為了提高(gao)其強度，α鈦(tai)(tai)合(he)金和穩定的β鈦(tai)(tai)合(he)金不(bu)能(neng)進行(xing)強化熱處(chu)理(li)，在生產(chan)中只(zhi)進行(xing)退火。α+β鈦(tai)(tai)合(he)金和含有少量(liang)α相的亞穩β鈦(tai)(tai)合(he)金可以通過固溶(rong)處(chu)理(li)和時效使合(he)金進一步(bu)強化。

此外，為了滿(man)足工(gong)(gong)件(jian)的特殊要求，工(gong)(gong)業上還采用(yong)雙重退火(huo)、等(deng)溫退火(huo)、β熱(re)處(chu)理、形變熱(re)處(chu)理等(deng)金屬(shu)熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝。