鈦(tai)合(he)(he)金(jin)的(de)硬度大(da)于HB350時切(qie)(qie)削加工(gong)特別困難(nan)，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難(nan)于切(qie)(qie)削。但鈦(tai)合(he)(he)金(jin)的(de)硬度只是難(nan)于切(qie)(qie)削加工(gong)的(de)一個方面，關鍵在于鈦(tai)合(he)(he)金(jin)本身化學、物理、力學性(xing)(xing)能(neng)間的(de)綜合(he)(he)對(dui)其切(qie)(qie)削加工(gong)性(xing)(xing)的(de)影響。鈦(tai)合(he)(he)金(jin)有如下切(qie)(qie)削特點(dian)：

(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或(huo)接近于1。切屑在前刀面上(shang)滑(hua)動摩擦的路程大(da)大(da)增大(da)，加速(su)刀具磨損(sun)。

(2)切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)高：由(you)于鈦合金的導熱系(xi)數很小(xiao)(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切(qie)(qie)(qie)屑與前刀面的接(jie)觸長度(du)極短(duan)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)產生的熱不易傳(chuan)出，集中在切(qie)(qie)(qie)削(xue)區和切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃附近(jin)的較小(xiao)范圍內，切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)很高。在相同的切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件(jian)下，切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)可比(bi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)45號鋼時(shi)高出一倍以上。

(3)單位面(mian)積上的切削(xue)力大(da)：主切削(xue)力比切鋼時(shi)約(yue)小20%，由于切屑與前刀(dao)面(mian)的接觸長度(du)極短，單位接觸面(mian)積上的切削(xue)力大(da)大(da)增(zeng)加(jia)(jia)，容(rong)易造成崩刃。同時(shi)，由于鈦合金(jin)的彈性模(mo)量小，加(jia)(jia)工(gong)時(shi)在徑向(xiang)力作(zuo)用下容(rong)易產生彎(wan)曲(qu)變形，引起振動(dong)，加(jia)(jia)大(da)刀(dao)具磨損(sun)并影響(xiang)零件的精(jing)度(du)。因此，要求工(gong)藝系統(tong)應具有較好(hao)的剛性。

(4)冷(leng)硬(ying)現象(xiang)嚴重：由于鈦的(de)化學活(huo)性大，在高的(de)切(qie)削溫度下，很容易吸收空氣中的(de)氧和氮形(xing)成硬(ying)而脆的(de)外皮(pi)；同(tong)時切(qie)削過程中的(de)塑性變(bian)形(xing)也會造成表(biao)面硬(ying)化。冷(leng)硬(ying)現象(xiang)不僅會降低零件的(de)疲勞強度，而且能(neng)加劇(ju)刀具磨損，是切(qie)削鈦合金時的(de)一(yi)個很重要特(te)點。

(5)刀(dao)(dao)具易磨(mo)(mo)損(sun)：毛(mao)坯經(jing)過沖壓(ya)、鍛(duan)造、熱軋等(deng)方法加(jia)(jia)工(gong)后(hou)，形(xing)成(cheng)硬(ying)而脆的(de)(de)(de)不均勻外(wai)皮，極易造成(cheng)崩(beng)刃現象(xiang)，使得切(qie)除(chu)硬(ying)皮成(cheng)為鈦(tai)合(he)金加(jia)(jia)工(gong)中最(zui)困難(nan)的(de)(de)(de)工(gong)序。另外(wai)，由(you)于鈦(tai)合(he)金對刀(dao)(dao)具材料的(de)(de)(de)化學親(qin)和(he)性強(qiang)，在切(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度高和(he)單位面(mian)積上切(qie)削(xue)(xue)力大的(de)(de)(de)條件下，刀(dao)(dao)具很(hen)容易產生(sheng)粘結(jie)磨(mo)(mo)損(sun)。車削(xue)(xue)鈦(tai)合(he)金時(shi)，有時(shi)前(qian)刀(dao)(dao)面(mian)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)甚至(zhi)比后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)更為嚴重；進給量(liang)f<0.1 mm/r時(shi)，磨(mo)(mo)損(sun)主要發生(sheng)在后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)上；當(dang)f>0.2 mm/r時(shi)，前(qian)刀(dao)(dao)面(mian)將(jiang)出現磨(mo)(mo)損(sun)；用(yong)硬(ying)質合(he)金刀(dao)(dao)具精(jing)車和(he)半精(jing)車時(shi)，后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)以VBmax<0.4 mm較合(he)適。

在(zai)銑削(xue)(xue)(xue)加工中(zhong)，由于鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)材料的(de)導(dao)熱系(xi)數低，而且切(qie)(qie)(qie)(qie)屑與前刀(dao)(dao)面的(de)接(jie)觸長度(du)極(ji)短，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時產(chan)(chan)生(sheng)的(de)熱不易傳出，集中(zhong)在(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)變形區和切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃附(fu)近(jin)的(de)較小范圍內，加工時切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃刃口處(chu)會產(chan)(chan)生(sheng)極(ji)高的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)，將大(da)(da)大(da)(da)縮短刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命(ming)。對于鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)Ti6Al4V來說，在(zai)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)強度(du)和機床功率允(yun)許的(de)條(tiao)件下(xia)，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)的(de)高低是影響(xiang)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命(ming)的(de)關鍵因素，而并非切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)的(de)大(da)(da)小。