一般來說，鈦(tai)管在氧(yang)化(hua)性介質中(zhong)（如硝酸(suan)、鉻酸(suan)、次氯(lv)酸(suan)和(he)高氯(lv)酸(suan)等）的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性較(jiao)好(hao)。而在還原酸(suan)中(zhong)（如稀硫酸(suan)溶液(ye)、鹽(yan)酸(suan)溶液(ye)等），由于氧(yang)化(hua)膜的(de)鈍性遭到破壞(huai)，腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)度比(bi)較(jiao)快，并且隨溫度和(he)濃度的(de)增(zeng)高而增(zeng)加。在還原性酸(suan)中(zhong)，重金屬鹽(yan)的(de)添(tian)加可以起到明顯的(de)緩蝕(shi)(shi)作用。，鈦(tai)鈀合(he)(he)金和(he)鈦(tai)鎳鉬(mu)合(he)(he)金比(bi)工業(ye)純鈦(tai)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性提高很多。

鈦管是硝(xiao)酸溶(rong)液加熱設備的zui佳(jia)金(jin)屬(shu)材料。鈦制(zhi)換熱器(qi)經(jing)受193℃左右的60%硝(xiao)酸，使用多(duo)年未(wei)發(fa)現腐蝕。在沸(fei)騰(teng)的40%和68%的硝(xiao)酸中，開始有一些(xie)腐蝕經(jing)過短時(shi)間之后鈦的鈍性恢(hui)復了(le)腐蝕速度明顯降低。可能與鈦離子的緩蝕作用有關。

在(zai)高溫(wen)(wen)的(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)中鈦(tai)(tai)的(de)耐(nai)腐蝕性取決于(yu)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)的(de)純度(du)。在(zai)高溫(wen)(wen)的(de)純硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液或硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)蒸汽下，當硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)濃度(du)處于(yu)20%--60%時腐蝕比(bi)較(jiao)明顯一些。各種金屬離子即使用含量很低，如Si/Cr/Fe/Ti等，也有(you)減緩鈦(tai)(tai)在(zai)高溫(wen)(wen)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液中的(de)腐蝕作用。在(zai)高溫(wen)(wen)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液中，鈦(tai)(tai)比(bi)不(bu)銹鋼(gang)顯示出(chu)更強(qiang)的(de)耐(nai)腐蝕性。鈦(tai)(tai)的(de)腐蝕產物(Ti4+),是(shi)一個非常好的(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐蝕的(de)緩蝕劑(ji)。

在(zai)(zai)常溫(wen)的通空氣(qi)的硫(liu)酸中，工業純鈦只(zhi)能耐5%一下(xia)的硫(liu)酸溶液(ye);如果溫(wen)度下(xia)降到(dao)0℃左右，則硫(liu)酸濃(nong)度可(ke)提高到(dao)20%。如果溫(wen)度高到(dao)溶液(ye)沸騰，則硫(liu)酸溫(wen)度即使(shi)降到(dao)0.5%也任(ren)然會(hui)腐(fu)蝕的。在(zai)(zai)相同(tong)溫(wen)度下(xia)硫(liu)酸溶液(ye)中通入(ru)氮氣(qi)，鈦的腐(fu)蝕速度明顯大于通空氣(qi)的情況。這種腐(fu)蝕規律在(zai)(zai)其它還原性無機(ji)酸中基本上相同(tong)。