鈦(tai)(tai)密度小、比強度高、耐(nai)腐蝕、高彈性、低(di)阻尼、無(wu)磁性和高低(di)溫(wen)性能好等特點，被(bei)譽為(wei)“太空金屬”、“海洋(yang)金屬”，廣泛應用于(yu)航空航天、海水淡化、船舶、化工、汽(qi)車、電力等諸多國(guo)民(min)經濟(ji)和國(guo)防建(jian)設(she)領域。由于(yu)無(wu)縫管(guan)(guan)成(cheng)品率(lv)(lv)低(di)、生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)長(chang),造價(jia)高，而純鈦(tai)(tai)焊管(guan)(guan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工序(xu)短、生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)低(di)、生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)(lv)高,大力發(fa)展(zhan)薄壁焊管(guan)(guan)便成(cheng)為(wei)當今管(guan)(guan)材生(sheng)產(chan)(chan)的(de)一種趨勢。在日本(ben)、歐美，鈦(tai)(tai)及(ji)鈦(tai)(tai)合金薄壁無(wu)縫管(guan)(guan)材正在逐步為(wei)鈦(tai)(tai)焊管(guan)(guan)所取代，應用于(yu)濱(bin)海電站和核(he)電站中的(de)冷凝器及(ji)凝汽(qi)器中，不僅(jin)提高了熱(re)交(jiao)換效率(lv)(lv)，還提高了冷凝器和凝汽(qi)器機(ji)組的(de)使(shi)用壽命，經濟(ji)效益(yi)顯著。

鈦合金板商家資料顯示鈦管焊接時必須保證：

1.不能產(chan)生較大的(de)焊接殘余(yu)應力和殘余(yu)變形(xing)。所(suo)以，焊接過程(cheng)須按預(yu)定的(de)施工(gong)順序(xu)，嚴格按工(gong)序(xu)質量(liang)管(guan)理(li)標準，實行全過程(cheng)的(de)質量(liang)控(kong)制．使人、機、料(liao)、法各因素均處(chu)于良好的(de)受(shou)控(kong)狀態，從而(er)在合理(li)的(de)工(gong)期內，保證鈦(tai)管(guan)的(de)焊接質量(liang)。

2.焊接區金屬在250℃以上不受活性(xing)氣體N，0，H及有害(hai)雜質元素C，Fe，Mn等的污(wu)染(ran)。

3.不能形(xing)成粗晶(jing)組織。

鈦(tai)焊管爆破壓力(li)為(wei)61.76MPa,鈦焊(han)管(guan)縱焊(han)縫處出現一細小裂紋(wen)，管(guan)內(nei)水(shui)從焊(han)縫處爆破沖(chong)出。無縫鈦管(guan)：爆破壓力為(wei)68.10MPa，管(guan)子(zi)試(shi)壓(ya)裝堵頭(tou)連(lian)(lian)接處出(chu)現較大(da)裂紋，管(guan)內水從(cong)管(guan)與堵頭(tou)連(lian)(lian)接處爆破沖出(chu)，無縫管(guan)本身未發生破壞。鈦管(guan)換熱器(qi)(qi)、冷凝器(qi)(qi)、凝汽器(qi)(qi)等在使用過程中因(yin)受殼程流體誘發的振(zhen)動(dong)，引(yin)起不同流體的漩渦、抖振(zhen)、彈(dan)性激振(zhen)及聲(sheng)學共振(zhen)，這些(xie)振(zhen)蕩組(zu)合起來就形成劇烈振(zhen)動(dong)，從(cong)而導致管(guan)子(zi)不斷(duan)撞擊折(zhe)流板，產生管(guan)子(zi)被(bei)折(zhe)流板邊緣切割穿(chuan)透(tou)、管(guan)子(zi)與管(guan)板連(lian)(lian)接處被(bei)拉裂至發生泄露等現象(xiang)。因(yin)此對鈦焊(han)管(guan)和鈦無縫管(guan)進行(xing)疲勞振(zhen)動(dong)試(shi)驗,統計在同等(deng)條(tiao)件下鈦(tai)(tai)焊(han)管和鈦(tai)(tai)無縫管的疲勞次數，以確定用鈦(tai)(tai)焊(han)管代(dai)替鈦(tai)(tai)無縫管后是(shi)否對設(she)備使用壽命(ming)有(you)影響。

(1)焊接(jie)鈦管的(de)脹接(jie)性：同(tong)等(deng)脹接(jie)壓(ya)力的(de)情(qing)況下,焊接鈦(tai)管的拉脫力比無(wu)縫鈦(tai)管的拉脫力大2.5-3.1MPa，焊(han)接(jie)鈦管脹(zhang)接(jie)后與脹(zhang)接(jie)工裝結合更緊密，脹(zhang)接(jie)密閉性更好(hao)。

(2)焊接鈦(tai)管可承受(shou)壓(ya)(ya)力(li)容器定義范圍內的(de)最高設計壓(ya)(ya)力(li)35MPa，保(bao)壓3min而不發生泄漏。

(3)鈦焊(han)管和鈦無(wu)縫管在頻(pin)率30。

焊接(jie)鈦(tai)(tai)管進(jin)行輥(gun)漲(zhang)的(de)(de)(de)(de)原則和工藝與無鈦(tai)(tai)縫(feng)管是一樣的(de)(de)(de)(de)。但是焊珠的(de)(de)(de)(de)存在(zai)要(yao)求考慮附(fu)加的(de)(de)(de)(de)因素，以(yi)便確定最好(hao)的(de)(de)(de)(de)及(ji)穩定的(de)(de)(de)(de)輥(gun)漲(zhang)工藝。在(zai)這些因素中(zhong)，最重要(yao)的(de)(de)(de)(de)是管材的(de)(de)(de)(de)冶(ye)金質量及(ji)表面(mian)狀態。例(li)如，希望用退(tui)火(huo)(huo)狀態而(er)不是焊接(jie)狀態的(de)(de)(de)(de)管子，對于(yu)管板(ban)設(she)計的(de)(de)(de)(de)緊(jin)配合連(lian)接(jie)來說必須避免過分凸(tu)出的(de)(de)(de)(de)補徑焊珠，事實(shi)證明(ming)，空氣退(tui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)頭(tou)部帶有拋光環(huan)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)口管的(de)(de)(de)(de)結合強(qiang)度比在(zai)光亮(liang)退(tui)火(huo)(huo)或光亮(liang)應力消除退(tui)火(huo)(huo)狀態下擴(kuo)漲(zhang)的(de)(de)(de)(de)管子要(yao)更好(hao)些。另一方面(mian)，粗糙的(de)(de)(de)(de)管表面(mian)或管板(ban)表面(mian)可改(gai)善(shan)機械強(qiang)度,但(dan)密封性差。采用精密機加工或機加工加鉸管板(ban)孔的方法制造(zao)的鈦管板(ban)孔表(biao)面(mian)光潔度(du)為0.75-1.5-101，管頭拋光(guang)環光(guang)潔(jie)度(du)也達到同(tong)一水平，這樣強度(du)和密(mi)封性就能達到最(zui)佳配合(he)。