鈦合金棒、TC4鈦合金的磨削有哪些注意事項？

由于(yu)鈦合金材料有充填(tian)砂輪的(de)傾向，因而給鈦合金棒、TC4鈦合金的(de)磨削帶來了困難，磨削時，在金屬與砂輪的(de)界面(mian)上產生(sheng)的(de)較高(gao)的(de)溫升，使研(yan)磨表(biao)面(mian)產生(sheng)較高(gao)的(de)殘余應力，同時，表(biao)面(mian)光(guang)潔度也(ye)不理想。

鈦板廠家建議采用以下的辦法可基本解決這些困難：

（1）選擇合適(shi)的(de)砂(sha)輪(lun)，如碳化硅砂(sha)輪(lun)，砂(sha)粒尺寸(cun)為(wei)中等(deng)(deng)（60~80）、硬度(du)為(wei)中等(deng)(deng)（J~M），表面(mian)速度(du)為(wei)700~1200m/min，氧化鋁（鋁氧粉或剛玉）砂(sha)輪(lun)應在更低速度(du)下使用(yong)，例如550~600min。同樣要求中等(deng)(deng)粒度(du)。

（2）采用較低的砂輪速度(du)及進給速度(du);由于砂輪速度(du)低，產(chan)生(sheng)的火(huo)花少(shao)。

（3）鈦的(de)(de)火星遇(yu)到油霧(wu)有可能(neng)起火，但是用(yong)油全部浸沒(mei)工件(jian)，可以減少這種危險。防銹型(xing)的(de)(de)亞(ya)硝(xiao)酸銨水溶液(ye)能(neng)完全消除起火的(de)(de)危險。

（4）用(yong)(yong)緩沖(chong)劑(ji)或(huo)(huo)切削(xue)液(ye)冷卻(que)劑(ji)冷卻(que)，用(yong)(yong)陶瓷結合(he)劑(ji)和(he)氯化或(huo)(huo)硫化的(de)切削(xue)油(you)，就可獲得良好(hao)的(de)效(xiao)果。無論使(shi)用(yong)(yong)什么類(lei)型的(de)冷卻(que)劑(ji)，都要進行很(hen)好(hao)的(de)過濾，以(yi)消除由于(yu)鈦粒(li)再循環造成(cheng)的(de)“魚尾(wei)”狀污斑。