廠家認(ren)為鈦合金零件加工需(xu)要注意哪些問題

鈦合金(jin)(jin)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力加(jia)工(gong)與鋼加(jia)工(gong)的(de)(de)相似之(zhi)處(chu)多于(yu)與有(you)色金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的(de)(de)加(jia)工(gong)。鈦合金(jin)(jin)在煅造、體積沖壓(ya)(ya)(ya)和板沖壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)的(de)(de)許(xu)多工(gong)藝參數接(jie)近于(yu)鋼加(jia)工(gong)時(shi)(shi)的(de)(de)參數。但也有(you)一些重要(yao)的(de)(de)特點，在對欽和欽合金(jin)(jin)進行壓(ya)(ya)(ya)力加(jia)工(gong)時(shi)(shi)必須加(jia)以注(zhu)意的(de)(de)。

雖然(ran)通(tong)常認為(wei)，鈦和鈦合(he)金所含有的(de)六方(fang)晶格在(zai)變形時塑(su)(su)性(xing)較低，但是用于(yu)(yu)其它結(jie)構金屬(shu)(shu)的(de)各種壓力(li)加(jia)工方(fang)法也都(dou)適用于(yu)(yu)鈦合(he)金。屈服點與(yu)強度極限之比乃是指(zhi)金屬(shu)(shu)能否經受塑(su)(su)性(xing)變形的(de)特(te)性(xing)指(zhi)標之一。此比值愈大，金屬(shu)(shu)的(de)塑(su)(su)性(xing)就愈差。對于(yu)(yu)在(zai)冷卻狀態下的(de)工業純鈦來說，該(gai)比值為(wei)0.72-0.87,而碳鋼為(wei)0.6-0.65,不銹鋼為(wei)0.4-0.5。

在(zai)(zai)加熱(re)狀態(高于=yS轉變(bian)溫度)下(xia)進行體積(ji)沖(chong)壓、自由煅造及其它一些與(yu)加工大(da)截面和(he)大(da)尺寸坯件有關的(de)操作(zuo)。煅造及沖(chong)壓加熱(re)溫度范圍掌(zhang)捱(ai)在(zai)(zai)850-1150°C之間。合(he)金(jin)BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在(zai)(zai)冷卻狀態下(xia)即具有令人滿(man)意的(de)塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)。因此(ci),用這些合(he)金(jin)制成的(de)零件,大(da)多是(shi)經過中間退(tui)火(huo)的(de)坯件不加熱(re)沖(chong)壓而成。鈦合(he)金(jin)在(zai)(zai)冷塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)時，不管其化(hua)學成分和(he)機械性(xing)(xing)能(neng)如何，強度會大(da)大(da)提(ti)髙，而塑性(xing)(xing)相應降低，為此(ci)就必須進行工序間的(de)退(tui)火(huo)處理。

鈦合(he)金加(jia)工(gong)時出現的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)片溝(gou)槽磨(mo)損是(shi)后面(mian)和前面(mian)在沿切削(xue)深度方向上(shang)的(de)(de)(de)(de)局部磨(mo)損，它往(wang)往(wang)是(shi)由于前期加(jia)工(gong)留下的(de)(de)(de)(de)硬化層所造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。刀(dao)(dao)具(ju)與(yu)工(gong)件材料在加(jia)工(gong)溫度超過800℃的(de)(de)(de)(de)化學(xue)反應和擴(kuo)散，也是(shi)形成(cheng)溝(gou)槽磨(mo)損的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因之一(yi)。因為(wei)在加(jia)工(gong)過程(cheng)中，工(gong)件的(de)(de)(de)(de)鈦分子在刀(dao)(dao)片的(de)(de)(de)(de)前面(mian)積(ji)聚，在高壓高溫下“焊接”到刀(dao)(dao)刃上(shang)，形成(cheng)積(ji)屑瘤(liu)。當積(ji)屑瘤(liu)從刀(dao)(dao)刃上(shang)剝離時，將刀(dao)(dao)片的(de)(de)(de)(de)硬質合(he)金涂層帶(dai)走。

由于鈦的(de)耐熱性(xing)，冷(leng)(leng)卻(que)在加工過程中(zhong)至關重要(yao)(yao)，冷(leng)(leng)卻(que)的(de)目的(de)是使刀(dao)刃和刀(dao)具表(biao)面(mian)(mian)不(bu)會過熱。使用端部冷(leng)(leng)卻(que)液，這樣，當進(jin)行方肩銑(xian)以及面(mian)(mian)銑(xian)凹窩、型腔或全槽時，可達到較佳的(de)排屑效(xiao)果。切削鈦金屬(shu)時，切屑很容易粘住(zhu)刀(dao)刃，造(zao)成(cheng)下一(yi)輪銑(xian)刀(dao)旋轉再次切削切屑，往往會造(zao)成(cheng)刃線崩刃。每一(yi)種刀(dao)片型腔都有(you)(you)各自(zi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)液孔/注(zhu)液，用來解(jie)決這個問題，并強化恒定的(de)刀(dao)刃性(xing)能。另一(yi)個巧妙的(de)解(jie)決方案(an)是螺紋型冷(leng)(leng)卻(que)孔。長刃銑(xian)刀(dao)有(you)(you)許(xu)多刀(dao)片。對(dui)每個孔施加冷(leng)(leng)卻(que)液需要(yao)(yao)有(you)(you)很高(gao)的(de)泵(beng)容量和壓力。而則(ze)不(bu)同，它可以根據需要(yao)(yao)，堵住(zhu)無(wu)需要(yao)(yao)的(de)孔，從而最大限度地向有(you)(you)需要(yao)(yao)的(de)孔提高(gao)液流。