廠家認(ren)為鈦合金零件加工有什么需要(yao)注意的

鈦(tai)合金(jin)的(de)(de)(de)壓(ya)力加(jia)(jia)工(gong)與鋼加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)相似之處多(duo)于(yu)(yu)與有色金(jin)屬和(he)(he)合金(jin)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)。鈦(tai)合金(jin)在(zai)煅造、體積沖(chong)壓(ya)和(he)(he)板沖(chong)壓(ya)時(shi)的(de)(de)(de)許(xu)多(duo)工(gong)藝(yi)參數接近于(yu)(yu)鋼加(jia)(jia)工(gong)時(shi)的(de)(de)(de)參數。但也有一些重要(yao)的(de)(de)(de)特點，在(zai)對欽和(he)(he)欽合金(jin)進行壓(ya)力加(jia)(jia)工(gong)時(shi)必須加(jia)(jia)以注意(yi)的(de)(de)(de)。

雖然(ran)通常認為，鈦(tai)(tai)和鈦(tai)(tai)合(he)金所含有的六方晶格在(zai)變(bian)(bian)形時塑(su)性較低(di)，但是用于(yu)(yu)其它(ta)結構金屬的各(ge)種(zhong)壓力(li)加工方法(fa)也(ye)都適用于(yu)(yu)鈦(tai)(tai)合(he)金。屈服點(dian)與強度極限之比乃是指金屬能否經(jing)受塑(su)性變(bian)(bian)形的特性指標(biao)之一。此比值愈大(da)，金屬的塑(su)性就愈差。對(dui)于(yu)(yu)在(zai)冷卻狀態下的工業純鈦(tai)(tai)來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不(bu)銹(xiu)鋼為0.4-0.5。

在(zai)(zai)加(jia)熱(re)狀態(tai)(高于=yS轉變(bian)溫度)下(xia)進行體積沖壓(ya)、自由煅造及其(qi)它一些(xie)(xie)與加(jia)工(gong)大(da)截面和(he)大(da)尺寸坯(pi)件有關的(de)(de)操作。煅造及沖壓(ya)加(jia)熱(re)溫度范圍掌捱(ai)在(zai)(zai)850-1150°C之(zhi)間。合金(jin)BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在(zai)(zai)冷卻狀態(tai)下(xia)即(ji)具有令人滿(man)意的(de)(de)塑(su)(su)性(xing)變(bian)形。因此,用這些(xie)(xie)合金(jin)制(zhi)成的(de)(de)零(ling)件,大(da)多是經過中間退(tui)(tui)火(huo)的(de)(de)坯(pi)件不加(jia)熱(re)沖壓(ya)而(er)成。鈦(tai)合金(jin)在(zai)(zai)冷塑(su)(su)性(xing)變(bian)形時，不管其(qi)化學成分和(he)機械性(xing)能如何，強度會大(da)大(da)提髙，而(er)塑(su)(su)性(xing)相應(ying)降低，為此就必(bi)須(xu)進行工(gong)序間的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)處(chu)理。

鈦合金加工(gong)時(shi)出(chu)現的(de)(de)刀(dao)片溝槽(cao)(cao)磨(mo)(mo)損是后(hou)面和前面在(zai)(zai)(zai)沿切削深度(du)(du)方(fang)向上的(de)(de)局部磨(mo)(mo)損，它往往是由(you)于前期加工(gong)留下(xia)的(de)(de)硬(ying)化層所造成(cheng)的(de)(de)。刀(dao)具與(yu)工(gong)件材料(liao)在(zai)(zai)(zai)加工(gong)溫度(du)(du)超(chao)過800℃的(de)(de)化學反(fan)應和擴(kuo)散，也(ye)是形(xing)成(cheng)溝槽(cao)(cao)磨(mo)(mo)損的(de)(de)原因之(zhi)一。因為(wei)在(zai)(zai)(zai)加工(gong)過程中(zhong)，工(gong)件的(de)(de)鈦分子(zi)在(zai)(zai)(zai)刀(dao)片的(de)(de)前面積聚，在(zai)(zai)(zai)高(gao)壓(ya)高(gao)溫下(xia)“焊接(jie)”到(dao)刀(dao)刃上，形(xing)成(cheng)積屑瘤(liu)。當積屑瘤(liu)從(cong)刀(dao)刃上剝離(li)時(shi)，將刀(dao)片的(de)(de)硬(ying)質合金涂層帶走。

由于鈦(tai)(tai)的(de)耐熱性，冷(leng)(leng)卻在(zai)加(jia)工過程中至關(guan)重要，冷(leng)(leng)卻的(de)目(mu)的(de)是使(shi)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)和刀(dao)(dao)(dao)具表面不會過熱。使(shi)用(yong)(yong)端部冷(leng)(leng)卻液(ye)，這(zhe)樣(yang)，當進行(xing)方肩銑以(yi)及面銑凹窩、型(xing)腔(qiang)或全槽(cao)時，可達到最(zui)(zui)佳的(de)排(pai)屑(xie)效果。切(qie)削(xue)鈦(tai)(tai)金屬時，切(qie)屑(xie)很(hen)容易粘住刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)，造(zao)成下一(yi)輪銑刀(dao)(dao)(dao)旋轉再次切(qie)削(xue)切(qie)屑(xie)，往往會造(zao)成刃(ren)線崩刃(ren)。每一(yi)種刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)型(xing)腔(qiang)都有(you)各自的(de)冷(leng)(leng)卻液(ye)孔(kong)/注液(ye)，用(yong)(yong)來解決(jue)這(zhe)個問題(ti)，并強(qiang)化(hua)恒定的(de)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)性能。另一(yi)個巧妙的(de)解決(jue)方案(an)是螺紋型(xing)冷(leng)(leng)卻孔(kong)。長刃(ren)銑刀(dao)(dao)(dao)有(you)許(xu)多(duo)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)。對每個孔(kong)施加(jia)冷(leng)(leng)卻液(ye)需(xu)要有(you)很(hen)高的(de)泵容量和壓力。而則不同，它可以(yi)根據需(xu)要，堵住無需(xu)要的(de)孔(kong)，從而最(zui)(zui)大限度地(di)向有(you)需(xu)要的(de)孔(kong)提高液(ye)流。