陜西(xi)鈦(tai)合(he)金供應商認(ren)為鈦(tai)合(he)金的(de)熱處理(li)有哪些不(bu)同類(lei)型 

1.形變熱處理

形(xing)變(bian)熱處(chu)理是將壓力(li)加工（鍛、軋等）與(yu)熱處(chu)理工藝有效地結合起來，可同時發揮形(xing)變(bian)強化與(yu)熱處(chu)理強化的作用，得(de)到(dao)與(yu)單一的強化方法所(suo)不能獲得(de)的組織(zhi)與(yu)綜合性能。

2.淬火處(chu)理

淬火(huo)(huo)時效(xiao)(xiao)是鈦合(he)金(jin)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理強化(hua)(hua)的(de)(de)主要(yao)方式，利用相(xiang)變產生強化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)，故又(you)稱強化(hua)(hua)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理。鈦合(he)金(jin)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理的(de)(de)強化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)決(jue)定于合(he)金(jin)元素的(de)(de)性質、濃度及熱(re)處(chu)(chu)(chu)理規(gui)范，因(yin)為這些因(yin)素影響合(he)金(jin)淬火(huo)(huo)所得的(de)(de)亞(ya)(ya)穩(wen)定相(xiang)的(de)(de)類型、成(cheng)分、數量和分布，以及亞(ya)(ya)穩(wen)定相(xiang)分解過(guo)程中析出相(xiang)的(de)(de)本質、結構(gou)、彌散(san)程度等，而這些又(you)與合(he)金(jin)的(de)(de)成(cheng)分、熱(re)處(chu)(chu)(chu)理工藝規(gui)范和原始組(zu)織有關。

對于成(cheng)分一(yi)定的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)，時(shi)(shi)(shi)效(xiao)強化(hua)效(xiao)果(guo)(guo)取決(jue)于所選(xuan)的(de)(de)熱處理(li)工藝。淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高，時(shi)(shi)(shi)效(xiao)強化(hua)效(xiao)果(guo)(guo)越(yue)明顯，但高于β轉(zhuan)變溫(wen)(wen)度(du)淬火(huo)(huo)，由于晶粒過(guo)(guo)分粗大而(er)導致脆(cui)性(xing)。對于濃(nong)度(du)較(jiao)低的(de)(de)兩(liang)相(xiang)鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)可采用(yong)較(jiao)高溫(wen)(wen)度(du)淬火(huo)(huo)，以獲得更多(duo)的(de)(de)馬氏體，而(er)濃(nong)度(du)較(jiao)高的(de)(de)兩(liang)相(xiang)鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)則選(xuan)用(yong)較(jiao)低溫(wen)(wen)度(du)淬火(huo)(huo)，以得到(dao)較(jiao)多(duo)的(de)(de)亞(ya)穩β相(xiang)，這樣可以獲得較(jiao)大的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)強化(hua)效(xiao)果(guo)(guo)。冷(leng)卻方式一(yi)般選(xuan)用(yong)水冷(leng)或者油冷(leng)，淬火(huo)(huo)的(de)(de)過(guo)(guo)程要(yao)迅(xun)速，以防止β相(xiang)在(zai)轉(zhuan)移過(guo)(guo)程中(zhong)發生(sheng)分解，降低時(shi)(shi)(shi)效(xiao)強化(hua)效(xiao)果(guo)(guo)。時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)度(du)和時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)選(xuan)擇應以獲得較(jiao)好的(de)(de)綜合(he)性(xing)能為(wei)準(zhun)則，一(yi)般α+β型鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)500~600℃，時(shi)(shi)(shi)間4~12h；而(er)β型鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)450~550℃，時(shi)(shi)(shi)間8~24h，冷(leng)卻方式均采用(yong)空冷(leng)。

3.退火處理(li)

退(tui)(tui)火(huo)適用(yong)于各種鈦(tai)合金，其主(zhu)要目(mu)的是消(xiao)除應力(li)，提高(gao)合金塑性及穩定組(zu)織。退(tui)(tui)火(huo)的形式(shi)包括去應力(li)退(tui)(tui)火(huo)、再結晶退(tui)(tui)火(huo)、雙重退(tui)(tui)火(huo)、等(deng)溫退(tui)(tui)火(huo)和真空退(tui)(tui)火(huo)等(deng)。

4.化學熱處理(li)

鈦(tai)合金(jin)的(de)(de)摩(mo)擦系數較大(da)，耐磨性(xing)差(cha)(一般比(bi)鋼(gang)約低40%)，在接觸表面上容易產生黏結，引起摩(mo)擦腐蝕。在氧化介(jie)質中鈦(tai)合金(jin)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)較強(qiang)，但在還原介(jie)質(鹽(yan)酸(suan)、硫酸(suan)等(deng))中的(de)(de)抗(kang)腐蝕性(xing)較差(cha)。為了改(gai)善這(zhe)些性(xing)能，可(ke)采用電(dian)鍍、噴(pen)涂(tu)和(he)化學(xue)熱處理(滲氮、滲氧等(deng))等(deng)方法(fa)。滲氮后(hou)的(de)(de)氮化層硬度(du)比(bi)未氮化時表層高2~4倍(bei)(bei)，因而明顯提高合金(jin)的(de)(de)耐磨性(xing)，同時還改(gai)善合金(jin)在還原性(xing)介(jie)質中的(de)(de)抗(kang)蝕性(xing)；滲氧可(ke)將合金(jin)耐蝕性(xing)提高7~9倍(bei)(bei)，但合金(jin)的(de)(de)塑性(xing)和(he)疲勞(lao)強(qiang)度(du)會有不同程度(du)的(de)(de)損(sun)失。