TC4鈦(tai)(tai)合金(jin)是目(mu)前應用最廣(guang)泛的鈦(tai)(tai)合金(jin)之一，它的強度(du)高，耐蝕(shi)性(xing)好，但目(mu)前國內外無(wu)(wu)縫鈦(tai)(tai)管(guan)市場上很難(nan)見到(dao)TC4材質的無(wu)(wu)縫鈦(tai)(tai)管(guan)。

TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4鈦管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的高強度厚壁管為主，該溫軋工藝需要對傳統軋輥進行改進，即在軋管機上安裝感應加熱裝置，這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產成本高。造成目前這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術，校企聯合進行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產高強度鈦合金管材，不僅大大降低生產成本，同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。

采用不同變形量開坯方式，分別經兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織性能變化。得出的結論是：

在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少；大變形量開坯，壁厚偏差大，會影響到后續道次軋制所得管材的壁厚偏差。

總變形量相同的情況下，軋制道次越多，管材的伸長率、硬度越大，強度越高。綜合性能好。

大變形量軋制時材料的流動呈條帶狀，小變形量軋制時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件和后續軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。