鈦合金棒堿洗容易著火燃燒，尤其是鈦薄板的堿洗更易著火。鈦合金棒在堿液中的化學活性，在含有氧化劑的堿液中堿洗時，整體堿液溫度過高或局部溫度過高都是造成鈦材燃燒的原因。研究表明，由于鈦與鋼制工具在堿液中存在電位差，存在著原電池效應，當鈦與鋼接觸時形成電偶電流，而接觸點越小，電流就越大，接觸處的過大電流密度引起局部過熱，使得鈦合金棒經常從這兩種金屬的接觸點處開始燃燒。

為防止和減少(shao)鈦合金棒堿洗時著火，可(ke)采取如下(xia)措施：

1、選用合格的堿洗液成分(fen)；

2、 嚴格控制堿(jian)液(ye)溫度(du)；

3、 采(cai)(cai)用(yong)耐(nai)高(gao)溫涂層或耐(nai)高(gao)溫絕緣墊片對堿(jian)洗(xi)框進行絕緣處理。如采(cai)(cai)用(yong)不銹鋼堿(jian)洗(xi)框可(ke)墊上陶瓷條或陶瓷片，使(shi)鈦(tai)材與鋼框架隔幵，這樣(yang)也可(ke)避(bi)免著火。

在鈦(tai)合金棒堿(jian)洗過(guo)程中，堿(jian)液不(bu)斷被工件帶走或蒸發，因此需(xu)要(yao)補充堿(jian)液，適時進(jin)行調整(zheng)，使堿(jian)液成(cheng)分保(bao)持相對(dui)穩定(ding)。堿(jian)洗時，不(bu)溶性的(de)氧化皮渣沉(chen)(chen)淀(dian)在槽(cao)底(di)，影響著槽(cao)體良好的(de)導熱性能，并且(qie)由于沉(chen)(chen)淀(dian)造成(cheng)的(de)縫隙(xi)，使得鋼槽(cao)極易發生電化學腐蝕，大大縮短了其使用壽命(ming)。因此，對(dui)沉(chen)(chen)渣要(yao)及時清理。采(cai)用一個活動槽(cao)底(di)收集渣子是常(chang)采(cai)取的(de)辦(ban)法。在需(xu)要(yao)消除(chu)沉(chen)(chen)積物時，只需(xu)將活動槽(cao)底(di)吊走即可。