由于砂輪填充的趨勢，鈦合金材料給鈦合金棒和TC4鈦合金的磨削帶來了困難。磨削時金屬與砂輪界面溫升較高，使磨削表面產生較高的殘余應力，同時表面光潔度不理想。

鈦板廠家建議采(cai)取(qu)以(yi)下方(fang)法基本上解決這些困難：

主(zhu)要結(jie)果(guo)如(ru)下：(1)選擇(ze)合(he)適的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)，如(ru)碳(tan)化硅砂(sha)(sha)輪(lun)，砂(sha)(sha)粒度中等(60≤80)，硬(ying)度中等(J≤M)，表面速度700×1200 m/min，氧(yang)化鋁(氧(yang)化鋁粉(fen)或剛(gang)玉)砂(sha)(sha)輪(lun)使用速度較低，如(ru)550~600 min。中等粒度也是必需的(de)。

(2)由于砂輪轉速(su)(su)較(jiao)(jiao)低(di)，砂輪速(su)(su)度和進給速(su)(su)度較(jiao)(jiao)低(di)，火花較(jiao)(jiao)少。

(3)鈦合金中的(de)火(huo)星可能在遇到油霧時著火(huo)，但用油浸泡所有工件(jian)可以降低這種風險。防銹(xiu)亞(ya)硫酸(suan)銨水溶液(ye)可以完(wan)全(quan)消除火(huo)災的(de)危(wei)險。

(4)采用陶瓷(ci)粘結劑、氯化(hua)或硫(liu)化(hua)切(qie)削(xue)油，用緩沖或切(qie)削(xue)液冷(leng)卻(que)，可獲得較好的冷(leng)卻(que)效(xiao)果。無論使用何種類型(xing)的冷(leng)卻(que)劑，都必(bi)須做好過濾，以消除鈦顆(ke)粒(li)循(xun)環造成(cheng)的“魚(yu)尾”污漬。

以上是鈦板廠家、TC4鈦合金棒材共同磨削的注意事項，希望能對您有所幫助。