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目前，鈦合金板激光焊接的應用趨勢越來越廣泛。激光焊接變形小，生產效率高，自動化程度高于電子束和TIG。與電子束焊接相比，激光焊接不需要真空室等復雜設備，因此激光焊接更加實用，激光焊接可以在不同的焊接狀態下直接焊接。由于CO2激光功率大，采用25kW/h的激光功率，可一次焊透厚度為20mm的鈦板。。
鈦合金焊接接頭氣孔的形成主要受焊前清潔度、焊接接頭的制備和焊接時間長短等因素的影響。雖然不潔表面引起的氫吸收是造成弧焊接頭氣孔率的主要原因，但氧、氮、二氧化碳和惰性氣體等保護因素可能會引起氣孔。與氧化鋁一樣，氧化鈦具有吸濕性，可以很容易地吸收大氣中的水分。鈦合金零件與含水（或水蒸氣）的接頭焊接時，接頭中溶解有氣態氫，在凝固過程中形成小孔。減少鈦合金板焊接接頭氣孔的措施：
（1） 鈦合金零件和(he)焊料應干燥。
（2） 使用高(gao)純度氬或(huo)氦進行保護(hu)。
（3） 建議在48小(xiao)時內使用(yong)準(zhun)備好的焊(han)料(liao)。
（4） 鈦合金焊(han)件(jian)和焊(han)料的零(ling)件(jian)應(ying)脫脂(zhi)清洗(xi)，然后酸洗(xi)。
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