今天鈦合金板廠家給大家分享鈦合金板在加工時要注意的一些問題，一起去看看吧。

與(yu)(yu)有色金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和合(he)(he)金(jin)(jin)相(xiang)比(bi)，鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)壓加(jia)工(gong)更類似于(yu)鋼加(jia)工(gong)。 鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)鍛造，批(pi)量沖(chong)(chong)壓和板料(liao)沖(chong)(chong)壓中的(de)(de)(de)許多工(gong)藝(yi)參(can)數都與(yu)(yu)鋼鐵加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)參(can)數接(jie)近。 但是，在(zai)(zai)對Chin和Chin合(he)(he)金(jin)(jin)進行壓力處理時(shi)，還必須考(kao)慮(lv)一些重要特征(zheng)。 盡管通(tong)常認(ren)為鈦(tai)和鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)中包含的(de)(de)(de)六方(fang)晶格在(zai)(zai)變(bian)形時(shi)塑(su)性較差(cha)，但是其他結構金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)各種壓制加(jia)工(gong)方(fang)法也適用于(yu)鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)。 屈服點與(yu)(yu)強度極限(xian)的(de)(de)(de)比(bi)率是金(jin)(jin)屬(shu)(shu)是否可以承受塑(su)性變(bian)形的(de)(de)(de)特征(zheng)之(zhi)一。 比(bi)例越大，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)可塑(su)性越差(cha)。

對于(yu)處(chu)于(yu)冷卻(que)狀態(tai)(tai)的工業純鈦(tai)(tai)，該比率為0.72-0.87，而碳鋼(gang)為0.6-0.65，不銹鋼(gang)為0.4-0.5。 體積(ji)沖壓(ya)，自(zi)由鍛造(zao)以及(ji)與在加(jia)(jia)熱狀態(tai)(tai)下加(jia)(jia)工大(da)型(xing)坯(pi)料有(you)關的其(qi)(qi)他操作（高(gao)于(yu)= yS轉變(bian)溫(wen)度(du)）。 鍛造(zao)和沖壓(ya)加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)在850和1150°C之(zhi)間。 合(he)(he)金(jin)BT; M）0，BT1-0，OT4?0和OT4-1在冷卻(que)狀態(tai)(tai)下具有(you)令人滿意(yi)的塑性(xing)變(bian)形(xing)。 因(yin)此(ci)，由這些(xie)合(he)(he)金(jin)制成的零(ling)件(jian)大(da)部分是通過在不加(jia)(jia)熱的情(qing)況下對坯(pi)料進行中間退火(huo)而形(xing)成的。 當鈦(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)冷塑性(xing)變(bian)形(xing)時，無論其(qi)(qi)化(hua)學(xue)組成和機械性(xing)能(neng)如何，其(qi)(qi)強(qiang)度(du)都會大(da)大(da)提高(gao)，并(bing)且塑性(xing)相應降低。 因(yin)此(ci)，必須在工藝(yi)之(zhi)間進行退火(huo)。

鈦(tai)加工(gong)期間的(de)(de)刀(dao)片凹槽磨(mo)損(sun)是(shi)在(zai)(zai)切削深度方向上(shang)前后的(de)(de)局(ju)部磨(mo)損(sun)，這通常是(shi)由先(xian)前加工(gong)留下的(de)(de)硬(ying)化層引起(qi)的(de)(de)。 刀(dao)具和(he)工(gong)件(jian)材料在(zai)(zai)超過(guo)(guo)800°C的(de)(de)加工(gong)溫度下的(de)(de)化學反應和(he)擴散也是(shi)造成溝(gou)槽磨(mo)損(sun)的(de)(de)原因(yin)之一(yi)。 因(yin)為(wei)在(zai)(zai)加工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中，工(gong)件(jian)的(de)(de)鈦(tai)分子聚集(ji)在(zai)(zai)刀(dao)片的(de)(de)前部區域并在(zai)(zai)高壓和(he)高溫下``焊接''到刀(dao)片上(shang)，從而形成堆(dui)積的(de)(de)邊緣(yuan)。 從刀(dao)片上(shang)剝下堆(dui)積邊緣(yuan)時，刀(dao)片的(de)(de)硬(ying)質合金涂層將被帶走。

由于鈦的(de)(de)耐熱(re)性，在加(jia)工(gong)過程中冷(leng)卻(que)至關重要(yao)(yao)，冷(leng)卻(que)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是防止(zhi)刀片(pian)(pian)和(he)工(gong)具(ju)表面過熱(re)。 使用最終冷(leng)卻(que)液，以便在銑削肩(jian)銑和(he)端面銑削腔，腔或滿(man)槽時獲得良好的(de)(de)切(qie)(qie)屑去除效果。 切(qie)(qie)割(ge)鈦金屬時，切(qie)(qie)屑很(hen)容(rong)易粘在刀片(pian)(pian)上(shang)，導致(zhi)下一輪銑削旋(xuan)轉并(bing)再次切(qie)(qie)屑，這(zhe)通常會導致(zhi)刀片(pian)(pian)線切(qie)(qie)屑。 每(mei)個葉片(pian)(pian)腔都(dou)有自己的(de)(de)冷(leng)卻(que)液孔(kong)/注入孔(kong)，以解決此問題(ti)并(bing)增強恒定的(de)(de)葉片(pian)(pian)性能。 另一個聰明的(de)(de)解決方(fang)案是帶螺(luo)紋的(de)(de)冷(leng)卻(que)孔(kong)。 長(chang)刃銑刀具(ju)有許多刀片(pian)(pian)。 向每(mei)個井中施加(jia)冷(leng)卻(que)劑(ji)需要(yao)(yao)較高的(de)(de)泵容(rong)量和(he)壓力。 但是，這(zhe)是不同的(de)(de)，它可以根據(ju)需要(yao)(yao)堵塞不需要(yao)(yao)的(de)(de)孔(kong)，從(cong)而大大增加(jia)了流(liu)向需要(yao)(yao)的(de)(de)孔(kong)的(de)(de)流(liu)量。

以上就是鈦合金板廠家分享的鈦合金板在加工要注意的一些問題，希望對您有所幫助。