鈦合金板廠家認為鈦(tai)(tai)加工(gong)(gong)的(de)物理現象有哪些？鈦(tai)(tai)合(he)金加工(gong)(gong)時的(de)切(qie)削(xue)力只是(shi)略高(gao)于同等硬(ying)度的(de)鋼，但是(shi)加工(gong)(gong)鈦(tai)(tai)合(he)金的(de)物理現象比(bi)加工(gong)(gong)鋼要復雜得多，從而使鈦(tai)(tai)合(he)金加工(gong)(gong)面臨(lin)巨大的(de)困難(nan)。大多數的(de)鈦(tai)(tai)合(he)金的(de)熱(re)導率很低，只有鋼的(de)1/7，鋁的(de)1/16。

因此，在(zai)切(qie)削鈦合金(jin)過程中產生(sheng)的(de)(de)熱(re)量(liang)不會迅速傳遞(di)給(gei)工件或被切(qie)屑(xie)帶(dai)走(zou)，而集聚在(zai)切(qie)削區(qu)域，所產生(sheng)的(de)(de)溫度可(ke)高(gao)達1 000℃以上，使刀(dao)(dao)具的(de)(de)刃口迅速磨(mo)損、崩裂和生(sheng)成積屑(xie)瘤，快速出現磨(mo)損的(de)(de)刀(dao)(dao)刃，又使切(qie)削區(qu)域產生(sheng)更多的(de)(de)熱(re)量(liang)，進一步縮短(duan)刀(dao)(dao)具的(de)(de)壽命。

切削(xue)過程中產生(sheng)的(de)高溫同(tong)時破壞了(le)鈦合金(jin)零件的(de)表(biao)面完(wan)整性，導致(zhi)零件幾何精度(du)下降和出現嚴(yan)重減少其(qi)疲勞(lao)強度(du)的(de)加工硬化現象。

鈦合金(jin)的彈性(xing)對零(ling)件性(xing)能來(lai)說(shuo)可能是(shi)(shi)有(you)益的，但(dan)是(shi)(shi)在切削過程中(zhong)，工(gong)件的彈性(xing)變形是(shi)(shi)產(chan)生振動的重(zhong)要原因。切削壓力使“彈性(xing)”的工(gong)件離開(kai)刀具(ju)和反(fan)彈，從而使刀具(ju)與(yu)工(gong)件之間摩擦現象大于切削作用(yong)。摩擦過程也會(hui)產(chan)生熱，加重(zhong)了鈦合金(jin)導熱性(xing)不良問題。

鈦合金板廠家認為加工薄壁或環形等易變形零件時，這個問題就更加嚴重，將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。