鈦螺絲滑牙、斷(duan)裂等破壞的原(yuan)因1)裝(zhuang)配擰拉(la)斷(duan)裂。擰拉(la)斷(duan)裂特征為斷(duan)裂部(bu)位明顯縮頸(jing)伸長(chang)。常(chang)見原(yuan)因主要是聯接面(mian)摩(mo)擦系(xi)數過(guo)小;擰緊(jin)或預緊(jin)時施(shi)加的扭矩(ju)(ju)過(guo)大(da)、施(shi)加扭矩(ju)(ju)時套筒(tong)與螺紋(wen)不同(tong)軸(zhou)、施(shi)加扭矩(ju)(ju)時速度過(guo)快(kuai);零件本身的性能強度不夠以及緊(jin)固(gu)面(mian)與螺紋(wen)中心線垂(chui)直度超(chao)差(cha)。

2)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)受剪切力(li)擰斷。受剪切力(li)擰斷的(de)斷口部(bu)位一般有螺(luo)(luo)(luo)旋狀,無明顯(xian)縮(suo)頸,造成螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)受剪切力(li)擰斷的(de)常見原因是螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)在擰緊過程中(zhong)被卡(ka)死,例如:螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)變形、相(xiang)互聯接的(de)牙型不一致、螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)有焊渣(zha)燈情況;螺(luo)(luo)(luo)栓擰進的(de)斷面(mian)被頂住,如螺(luo)(luo)(luo)母為盲孔的(de)有效螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)深度(du)不夠(gou)。

3)應(ying)力(li)(li)集中部(bu)(bu)(bu)位(wei)使(shi)用后斷裂。應(ying)力(li)(li)集中部(bu)(bu)(bu)位(wei)使(shi)用后斷裂常見(jian)表現(xian)在(zai)螺(luo)(luo)栓頭(tou)部(bu)(bu)(bu)及頭(tou)部(bu)(bu)(bu)與螺(luo)(luo)紋桿(gan)過(guo)度的直(zhi)角(jiao)部(bu)(bu)(bu)位(wei),主要原因為頭(tou)部(bu)(bu)(bu)與螺(luo)(luo)紋桿(gan)過(guo)度的直(zhi)角(jiao)部(bu)(bu)(bu)位(wei)圓(yuan)角(jiao)過(guo)小;螺(luo)(luo)栓冷鐓(dui)成型時在(zai)頭(tou)部(bu)(bu)(bu)的塑性流線(xian)存在(zai)缺陷。被(bei)連接面與螺(luo)(luo)栓垂直(zhi)度超(chao)差(cha)。

4)疲勞斷(duan)裂(lie)(lie)。在(zai)螺(luo)栓連接后使用(yong)的(de)過程中主(zhu)要(yao)的(de)斷(duan)裂(lie)(lie)為疲勞斷(duan)裂(lie)(lie),常見(jian)原因有:預緊(jin)力不(bu)(bu)足;夾緊(jin)力衰減過大(da);螺(luo)栓尺寸(cun)、性能不(bu)(bu)合(he)(he)格;零件之間(jian)的(de)相互配合(he)(he)、裝配環(huan)境、使用(yong)工況不(bu)(bu)能滿足設計(ji)要(yao)求。

5)延時(shi)斷裂。鈦螺絲延時(shi)斷裂常(chang)見(jian)原因為氫脆,氫脆是(shi)在生(sheng)產過(guo)程(如電(dian)鍍、焊接)中進入(ru)鋼(gang)材內部(bu)的(de)微量氫,在內部(bu)殘(can)余的(de)或外加的(de)應力作用下導(dao)致材料脆化甚至(zhi)開裂。常(chang)見(jian)易發生(sheng)氫脆的(de)緊固件有:自攻釘、彈性墊圈、級(ji)以(yi)上的(de)經過(guo)電(dian)鍍表面處理(li)的(de)螺栓。