鈦合金板廠(chang)家認為鈦(tai)材堿洗(xi)(xi)容鉍著火(huo)燃燒，尤其鈦(tai)薄板的(de)堿洗(xi)(xi)更易著火(huo)。關于鈦(tai)材堿洗(xi)(xi)著火(huo)的(de)原因和機理仍在探討(tao)中。鈦(tai)在堿液中的(de)化學活性，它在含有氧化劑的(de)熔融(rong)堿液中堿洗(xi)(xi)時，整體(ti)堿液溫(wen)度(du)過(guo)高或(huo)局部(bu)溫(wen)度(du)過(guo)高都是(shi)造成(cheng)鈦(tai)材燃燒的(de)原閃。

由于鈦(tai)與鋼(gang)制工具(堿洗框(kuang))在(zai)熔融堿液中存在(zai)電(dian)位差，存在(zai)著原(yuan)電(dian)池效應，當鈦(tai)與鋼(gang)接觸(chu)(chu)時形(xing)成電(dian)偶電(dian)流(liu)，而接觸(chu)(chu)點越小，電(dian)流(liu)就越大。接觸(chu)(chu)處的過大電(dian)流(liu)密(mi)度引起局(ju)部過熱，使得(de)鈦(tai)合(he)金(jin)經常從這兩(liang)種金(jin)屬的接觸(chu)(chu)點處開始(shi)燃燒。

為防止和減(jian)少(shao)鈦(tai)管材堿(jian)洗(xi)(xi)時著(zhu)火(huo)，可采(cai)取如(ru)下措施：(1)選用(yong)合理的堿(jian)洗(xi)(xi)液(ye)成分。試(shi)驗指出，(85%-95%)NaOH+(15%~5%)NaN03堿(jian)洗(xi)(xi)液(ye)效(xiao)果(guo)較好(hao)。(2)嚴(yan)格(ge)控制堿(jian)液(ye)溫(wen)(wen)度。在上述成分的堿(jian)液(ye)中堿(jian)洗(xi)(xi)，溫(wen)(wen)度應嚴(yan)格(ge)控制,無論是(shi)整體(ti)還(huan)是(shi)局部,均應嚴(yan)格(ge)控制在480-520T/范圍(wei)內。

(3)采(cai)用(yong)耐高溫(wen)涂層或(huo)耐高溫(wen)絕(jue)緣(yuan)墊(dian)片對堿(jian)洗框進行絕(jue)緣(yuan)處(chu)理。如采(cai)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)堿(jian)洗框可墊(dian)上(shang)陶瓷條(tiao)或(huo)陶瓷片，使鈦(tai)材(cai)與鋼(gang)框架(jia)隔幵，這樣也可避(bi)免著火。

堿(jian)洗過程中,堿(jian)液不斷地被工件帶(dai)走或蒸發(fa)，因此需要補充(chong)(chong)堿(jian)液。補充(chong)(chong)堿(jian)液時要定期(qi)對(dui)NaOH和NaN03進行(xing)(xing)成分(fen)分(fen)析，適(shi)時進行(xing)(xing)調整，從而使堿(jian)液成分(fen)保持相(xiang)對(dui)穩定。

鈦合(he)金板廠家認為堿洗時(shi)，不溶性的(de)氧化皮渣(zha)沉淀(dian)在槽(cao)底(di)，影響著槽(cao)體(ti)良好的(de)導熱性能，并且由于沉淀(dian)造成(cheng)的(de)縫(feng)隙(xi)，使得(de)鋼槽(cao)極易發生電化學腐蝕，大大縮短了其使用壽命。因此，對沉渣(zha)要及(ji)時(shi)清理。采用一個活(huo)動(dong)槽(cao)底(di)收(shou)集渣(zha)子是(shi)常采取的(de)辦法(fa)。在需(xu)要消除沉積物時(shi)，只需(xu)將(jiang)活(huo)動(dong)槽(cao)底(di)吊走即可。