鈦板廠家認為鈦材(cai)(cai)堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)容(rong)鉍著火(huo)燃(ran)燒，尤(you)其(qi)鈦薄板的(de)(de)堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)更(geng)易著火(huo)。關(guan)于(yu)鈦材(cai)(cai)堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)著火(huo)的(de)(de)原因(yin)和機理仍(reng)在探(tan)討中。鈦在堿(jian)(jian)液(ye)中的(de)(de)化學活性，它在含(han)有氧化劑的(de)(de)熔融堿(jian)(jian)液(ye)中堿(jian)(jian)洗(xi)(xi)時，整(zheng)體堿(jian)(jian)液(ye)溫度(du)過高(gao)或局部溫度(du)過高(gao)都是造成(cheng)鈦材(cai)(cai)燃(ran)燒的(de)(de)原閃(shan)。

由(you)于(yu)鈦(tai)與鋼制工具(堿洗框(kuang))在(zai)熔(rong)融堿液中(zhong)存在(zai)電位差(cha)，存在(zai)著(zhu)原(yuan)電池效應，當(dang)鈦(tai)與鋼接(jie)(jie)觸(chu)時形成(cheng)電偶電流，而(er)接(jie)(jie)觸(chu)點越(yue)小，電流就越(yue)大。接(jie)(jie)觸(chu)處的過大電流密(mi)度引起局部過熱，使得(de)鈦(tai)合金經常從這(zhe)兩種(zhong)金屬的接(jie)(jie)觸(chu)點處開始(shi)燃(ran)燒(shao)。

為防止和(he)減少(shao)鈦管(guan)材(cai)堿洗(xi)時著(zhu)火，可采取如下措施：(1)選(xuan)用合(he)理的堿洗(xi)液(ye)成分。試驗指出，(85%-95%)NaOH+(15%~5%)NaN03堿洗(xi)液(ye)效果較好。(2)嚴(yan)格(ge)控(kong)制堿液(ye)溫度。在上述成分的堿液(ye)中堿洗(xi)，溫度應嚴(yan)格(ge)控(kong)制,無論是整體還是局部,均應嚴(yan)格(ge)控(kong)制在480-520T/范圍內。

(3)采用耐高溫(wen)涂(tu)層或(huo)耐高溫(wen)絕(jue)緣墊片(pian)對堿(jian)(jian)洗(xi)框(kuang)(kuang)進(jin)行(xing)絕(jue)緣處理。如采用不銹鋼堿(jian)(jian)洗(xi)框(kuang)(kuang)可墊上陶(tao)瓷(ci)(ci)條或(huo)陶(tao)瓷(ci)(ci)片(pian)，使(shi)鈦材(cai)與(yu)鋼框(kuang)(kuang)架隔幵，這(zhe)樣也可避(bi)免著火。堿(jian)(jian)洗(xi)過程中,堿(jian)(jian)液(ye)不斷(duan)地被(bei)工件帶走(zou)或(huo)蒸發，因(yin)此需要補(bu)充堿(jian)(jian)液(ye)。補(bu)充堿(jian)(jian)液(ye)時要定期對NaOH和NaN03進(jin)行(xing)成分分析，適時進(jin)行(xing)調整，從而使(shi)堿(jian)(jian)液(ye)成分保持相(xiang)對穩(wen)定。

鈦板廠家認為堿洗時，不溶性的(de)氧化皮渣沉(chen)淀在(zai)槽(cao)底(di)，影響著槽(cao)體良好的(de)導(dao)熱性能，并且由于沉(chen)淀造成的(de)縫隙，使得鋼槽(cao)極(ji)易(yi)發生電化學腐蝕，大大縮(suo)短了其使用壽命。因此，對沉(chen)渣要(yao)及時清理(li)。采用一個活(huo)動槽(cao)底(di)收(shou)集渣子是常采取(qu)的(de)辦法。在(zai)需要(yao)消(xiao)除(chu)沉(chen)積物時，只需將活(huo)動槽(cao)底(di)吊走即可。