鈦(tai)是(shi)一種非常(chang)活躍的(de)金屬(shu)元(yuan)素，可以和所有元(yuan)素作用，鈦(tai)在加熱中，可以和氧(yang)交互作用，表(biao)面(mian)生成氧(yang)化物(wu)膜。在不同(tong)的(de)加熱溫度下，氧(yang)化物(wu)膜的(de)結(jie)構和性質(zhi)是(shi)不同(tong)的(de)。鈦(tai)板熱成型較復雜，每(mei)批(pi)次的(de)機(ji)械性能(neng)都(dou)不盡相同(tong)，為了保證材料的(de)質(zhi)量，生產廠家都(dou)備有合格證和檢測報告。那(nei)么，鈦板廠家認為鈦板加工(gong)工(gong)藝過程中毛坯制備需要(yao)注意什么？

1、制備鈦板對原材料供應狀態要求：鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材，性能的重復性較差。國內與國外生產的同樣成分的鈦板，機械性能差別不小；國內不同工廠生產的板材，性能也不會一樣，即使一個工廠的產品，不同爐號其機械性能也不盡相同。因此為了保證零件質量，首先應確保原材料的質量。從庫房領用的鈦和鈦合金板料，應備有生產廠出廠合格證和本廠復驗合格證。

為了(le)日后(hou)便于查證(zheng)，應(ying)將(jiang)合格證(zheng)保(bao)存(cun)。在必要(yao)時，車間可對每張板料(liao)(liao)制造(zao)零件的(de)基本情況(kuang)作出記錄，以備(bei)查考。所有板材均要(yao)求(qiu)呈(cheng)退(tui)火狀態供應(ying)。為了(le)保(bao)證(zheng)零件的(de)質量(liang)，應(ying)清除板材表(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)層(ceng)和(he)其它污染。鈦板表(biao)面(mian)不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物(wu)等缺陷，以及經過酸洗的(de)痕跡。板料(liao)(liao)應(ying)平直并包紙出庫。在以后(hou)的(de)下料(liao)(liao)、成形、裝配、運(yun)輸和(he)存(cun)放過程中(zhong)，都應(ying)注意防止表(biao)面(mian)劃傷。

2、鈦(tai)(tai)板毛(mao)坯下(xia)料：各種鈑金件所用的(de)毛(mao)料制備方法(fa)，有(you)(you)很多相(xiang)同之(zhi)處。由于使用的(de)鈦(tai)(tai)板厚度一般均在2毫米(mi)以下(xia)，并且厚度為(wei)1．5毫米(mi)以上(shang)的(de)零件很少(shao)，因此鈦(tai)(tai)板的(de)下(xia)料均可利用現有(you)(you)的(de)設(she)備在室溫下(xia)進行。

鈦板(ban)廠家(jia)認為下料(liao)(liao)時(shi)，應(ying)注意(yi)盡量使毛(mao)(mao)(mao)(mao)料(liao)(liao)邊(bian)緣光(guang)滑，特別要防(fang)止邊(bian)緣產生裂(lie)(lie)紋、啃傷和剪痕等缺陷，在(zai)剪切(qie)厚板時(shi)更應(ying)注意(yi)。毛(mao)(mao)(mao)(mao)料(liao)(liao)在(zai)成(cheng)形(xing)前應(ying)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺和去(qu)除(chu)銳(rui)邊(bian)。由于鈦板對裂(lie)(lie)紋擴展敏(min)感(gan)性強，這一工作極為重要，以此消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)集中(zhong)，防(fang)止毛(mao)(mao)(mao)(mao)料(liao)(liao)在(zai)成(cheng)形(xing)時(shi)開裂(lie)(lie)和劃傷模具(ju)。可用銼削、砂帶磨或砂紙等去(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺或打光(guang)。