寶雞鈦管常(chang)用的熱處理(li)方法(fa)有退(tui)(tui)火、固溶(rong)和(he)(he)時效處理(li)。退(tui)(tui)火是為了消除內(nei)應力、提(ti)高塑性(xing)和(he)(he)組織穩定性(xing)，以獲得較好(hao)的綜合性(xing)能。通(tong)常(chang)α合金和(he)(he)（α＋β）合金退(tui)(tui)火溫(wen)度選在(zai)（α＋β）─→β相轉變(bian)點(dian)以下120～200℃；

固溶和(he)(he)時效處理是從高溫區快冷,以得(de)到(dao)馬(ma)氏體α′相和(he)(he)亞穩定的β相,然后在中溫區保溫使(shi)(shi)這些亞穩定相分解(jie)，得(de)到(dao)α相或(huo)化合(he)物等細小彌散的第二相質點，達(da)到(dao)使(shi)(shi)合(he)金強化的目(mu)的。

鈦(tai)管的熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)工藝(yi)可(ke)以歸(gui)納為：（1）固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)和時效(xiao)：目(mu)的是(shi)為了提高其強(qiang)度，α鈦(tai)管和穩定的β鈦(tai)管不能進行強(qiang)化熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，在生產(chan)中只進行退火。α+β鈦(tai)管和含有少量(liang)α相的亞穩β鈦(tai)管可(ke)以通(tong)過固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)和時效(xiao)使(shi)合金進一步強(qiang)化。　

（2）完全退(tui)(tui)火：目的(de)(de)是為了(le)獲得好的(de)(de)韌(ren)性，改(gai)善加工(gong)性能，有利于再(zai)加工(gong)以及提高(gao)尺寸和組織的(de)(de)穩定性。（3）消(xiao)(xiao)除應力退(tui)(tui)火：目的(de)(de)是為消(xiao)(xiao)除或減少加工(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)產生的(de)(de)殘(can)余應力。防止在一些(xie)腐蝕環境中(zhong)(zhong)的(de)(de)化學侵蝕和減少變(bian)形。　

此(ci)外，為了滿足工件的特殊要求，工業上鈦(tai)管還采用雙(shuang)重退火、等(deng)溫退火、β熱處(chu)(chu)(chu)理、形變熱處(chu)(chu)(chu)理等(deng)金(jin)屬熱處(chu)(chu)(chu)理工藝。以上為寶雞鈦管的熱(re)處理(li)方法相關(guan)內容介紹，希望對大家有所幫助！