燒(shao)結溫度，溫度過高會使碳化鈦晶粒長大速度加(jia)快。碳化鈦高錳鋼結硬(ying)質(zhi)合(he)金的(de)最終燒(shao)結溫度一(yi)般取(qu)1420℃較合(he)適。鈦板廠家認為(wei)燒結溫度不宜過高(gao)。甚至使粘結相變成液相金屬流失，從(cong)而使硬(ying)質相發(fa)生(sheng)鄰接、聚(ju)集并長大，形成碎裂(lie)源。這(zhe)就是前面(mian)分(fen)析(xi)的(de)硬(ying)質相晶粒之間的(de)粘結相變少(shao)的(de)原因。

當(dang)然燒(shao)(shao)(shao)結(jie)溫(wen)度(du)(du)也不能過低，否(fou)則(ze)會使合金欠(qian)燒(shao)(shao)(shao)。除(chu)了前面(mian)提到要(yao)控(kong)制(zhi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)溫(wen)度(du)(du)和速度(du)(du)以外(wai)，爐內真空(kong)度(du)(du)，進入(ru)液相(xiang)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)階段時(shi)。還(huan)要(yao)控(kong)制(zhi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)時(shi)爐內的(de)真空(kong)度(du)(du)，因為(wei)過高的(de)真空(kong)度(du)(du)會使液相(xiang)金屬大量(liang)揮發，造成(cheng)成(cheng)分偏(pian)析。特別是脫膠(jiao)、還(huan)原和液相(xiang)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)的(de)3個階段中(zhong)，燒(shao)(shao)(shao)結(jie)時(shi)的(de)升溫(wen)速度(du)(du)，此類合金燒(shao)(shao)(shao)結(jie)時(shi)升溫(wen)加熱速度(du)(du)不宜快。

要嚴格控(kong)制(zhi)升溫速(su)度和保溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)。因為在低(di)溫脫膠階段，壓(ya)(ya)(ya)坯釋放壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)應力和成(cheng)形劑揮(hui)發(fa)的(de)過程，若升溫速(su)度快，則因成(cheng)形劑來不及揮(hui)發(fa)而液(ye)化后(hou)變成(cheng)蒸汽，使(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)坯發(fa)生(sheng)爆裂(lie)或微裂(lie)現象；900℃以上的(de)還原(yuan)階段，要讓壓(ya)(ya)(ya)坯有足(zu)夠的(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)脫去所用(yong)原(yuan)料(liao)粉末(mo)(如Mn2Fe中間(jian)合(he)金(jin))中的(de)揮(hui)發(fa)物和氧；進入液(ye)相(xiang)燒結(jie)階段時(shi)(shi)(shi)，也要放慢升溫速(su)度才干使(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)坯充分合(he)金(jin)化。

相同(tong)條件(jian)下不(bu)同(tong)成(cheng)分的工業(ye)鈦(tai)板會(hui)表現出不(bu)同(tong)的脫(tuo)碳(tan)行為。例(li)如Si可以提高彈性極限、強度、回火穩(wen)定性和彈性減(jian)退抗力，由于不(bu)同(tong)合金(jin)元素對(dui)碳(tan)的活度和擴(kuo)散影響不(bu)同(tong)。但是對(dui)Si增加奧氏體中碳(tan)的活度和化學位(wei)梯度導(dao)致的表面嚴重脫(tuo)碳(tan)也必須給予(yu)重視。

鈦板廠家(jia)認(ren)為零件表(biao)(biao)(biao)面(mian)強(qiang)(qiang)度是影響疲(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度的重要(yao)因素。表(biao)(biao)(biao)面(mian)熱處理(li)和(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)冷塑性形變加(jia)工對提高疲(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度十分有效。減少(shao)疲(pi)(pi)勞(lao)裂(lie)紋形成。磨去(qu)熱處理(li)產(chan)生的表(biao)(biao)(biao)面(mian)脫碳層(ceng)(ceng)可顯(xian)著(zhu)提高疲(pi)(pi)勞(lao)極限；不(bu)除去(qu)熱處理(li)后產(chan)生的表(biao)(biao)(biao)面(mian)脫碳層(ceng)(ceng)直接噴丸(wan)較除去(qu)脫碳后再噴丸(wan)提高被勞(lao)極限的幅度大，如表(biao)(biao)(biao)面(mian)淬(cui)火、滲碳、碳氮(dan)共滲、氮(dan)化(hua)、噴丸(wan)和(he)滾壓。