鈦合金板在(zai)還原性(xing)無(wu)機(ji)酸(suan)和某些有(you)(you)(you)機(ji)酸(suan)中，由于不能維持鈍態氧化(hua)(hua)膜，腐(fu)蝕(shi)(shi)速度比較快，加入緩蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)是降低腐(fu)蝕(shi)(shi)的有(you)(you)(you)效措施(shi)。緩燭劑(ji)(ji)有(you)(you)(you)貴(gui)金(jin)屬離(li)子(zi)、重金(jin)屬離(li)子(zi)、氧化(hua)(hua)性(xing)無(wu)機(ji)化(hua)(hua)食物(wu)、氧化(hua)(hua)件(jian)有(you)(you)(you)機(ji)化(hua)(hua)合(he)物(wu)、絡合(he)性(xing)有(you)(you)(you)機(ji)緩蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)等。貴(gui)金(jin)屬離(li)子(zi)價格很(hen)(hen)高(gao)，很(hen)(hen)少用作還原件(jian)元(yuan)機(ji)酸(suan)的緩蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)；至(zhi)金(jin)屬離(li)子(zi)銅離(li)干和鐵離(li)子(zi)具有(you)(you)(you)非常(chang)明顯(xian)的緩蝕(shi)(shi)作構。

但是需要達到一個臨界濃度之后才可以起作用；氧化性無機化合物有硝酸、氯氣、氯酸鐘、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、過氧化氫等；氧化性有機化合物有硝基或亞硝基化合物、氮化合物等；絡合性有機緩蝕劑與氧化性有機化合物不同，它可以在任何濃度下起到緩蝕作用，沒有臨界濃度的概念，只是作用大小不同而已

通過表面處理是提高鈦合金板的耐腐蝕性很有效的方法，表面處理的方法有陰極氧化、熱氧化、氮化和涂鍍層技術。陽極氧化、熱氧化和把徐層對鈦合金板發生縫隙腐蝕時間的影響，數據表明，把涂層提高鈦合金板耐腐蝕性的效果最為明顯，甚至還優于Ti—0.15Pd的耐腐蝕性。

鈦合金板的陽極氧化通常是在5%—10%(NH4)2sO溶液中、外加25V直流電壓進行則十問的陽極處理，陽極氧化膜的厚度可以達到300—500nm。陽極氧化處理可以有效除去放表面的鐵沾污，有效延長鈦合金板的鈍化時間，防正鐵沾污引起的吸氫。因此，國外規范要求所有的鈦制設備必須進行陽極氧化處理。為了提高陽極氧化的效果，陽極氧化溶液用鉑酸鈉替代硫酸銨，這樣耐腐蝕的效果更好。

鈦(tai)合金板在空氣中熱氧化可以業成比陽極氧化膜更加厚的、結晶度高的金紅石型的熱氧化股，其耐腐蝕性優于陽極氧化膜。鈦合金板的熱氧化股是在溫度為600—700℃時間在10—30min之間讓成的，溫度太高或者時間過長效果反而不好。