雖然鈦(tai)(tai)板鈦(tai)(tai)帶冷(leng)軋時軋速很慢(man)，但(dan)如(ru)果潤滑液皂化(hua)值等(deng)性能不(bu)佳(jia)或者噴嘴堵(du)塞(sai)，鈦板廠家將導致潤(run)滑(hua)不(bu)均(jun)而(er)造成變(bian)(bian)形區應力(li)分(fen)布不(bu)勻從而(er)產生(sheng)軸向(xiang)分(fen)力(li)。在軋制(zhi)變(bian)(bian)形區，中(zhong)性面偏移而(er)產生(sheng)的(de)軸向(xiang)分(fen)力(li)，這個分(fen)力(li)也許很(hen)小。。

但對于板面向(xiang)(xiang)中心的(de)收緊有一定的(de)影響。而軋(ya)制變形(xing)過(guo)程中，局(ju)部高點或者局(ju)部硬度會導(dao)致變形(xing)區應(ying)力(li)分(fen)布不(bu)均(jun)(jun)而產(chan)生軸(zhou)向(xiang)(xiang)分(fen)力(li)。設備震動與(yu)不(bu)均(jun)(jun)勻的(de)張(zhang)力(li)相互(hu)作(zuo)用(yong)后會產(chan)生軸(zhou)向(xiang)(xiang)分(fen)力(li)，收卷(juan)時中心微小偏移(yi)、厚度不(bu)均(jun)(jun)以及層與(yu)層之間(jian)孔隙偏差等(deng)等(deng)的(de)相互(hu)疊加效應(ying)都會產(chan)生軸(zhou)向(xiang)(xiang)分(fen)力(li)。

冷(leng)軋鈦板鈦帶(dai)(dai)在卷(juan)取成(cheng)卷(juan)后(hou)，帶(dai)(dai)卷(juan)表(biao)面周向的(de)局部隆起(qi)，叫做起(qi)筋(jin)。對(dui)于純鈦薄帶(dai)(dai)，起(qi)筋(jin)多發生(sheng)于厚度＜0.8mm以下(xia)規格，表(biao)現形式多以單筋(jin)為主。起(qi)筋(jin)引起(qi)的(de)直接(jie)后(hou)果是(shi)使帶(dai)(dai)材產生(sheng)附加(jia)浪形。

使板型和表面質(zhi)量(liang)受到影響，造(zao)成產品降(jiang)級(ji)，嚴(yan)重的甚至(zhi)要進(jin)行(xing)剪切，分卷(juan)處理。不(bu)僅(jin)降(jiang)低了(le)(le)產品的質(zhi)量(liang)，還造(zao)成原材料的浪費，降(jiang)低了(le)(le)生產效率。

軋(ya)制試驗發現，相同(tong)規格不同(tong)批次熱軋(ya)卷冷軋(ya)后起筋量(liang)與起筋概率不同(tong)，說明(ming)熱軋(ya)原料本(ben)身對冷軋(ya)起筋有(you)較(jiao)大的影響。鈦板廠家在熱軋來料中，普遍(bian)存(cun)在著擦傷、鐮刀彎、裂紋(wen)等缺(que)陷，對(dui)后續冷軋過(guo)程中出現的各種缺(que)陷的產生(sheng)有一定的影響。