金屬的(de)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)法(fa)很多，目(mu)前(qian)大多為機(ji)械矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)。常用的(de)方(fang)法(fa)有(you)壓力(li)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)、輥(gun)式矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)和張(zhang)力(li)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)，這也是鈦材常用的(de)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)法(fa)。矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)的(de)基本類型和用途。 鈦板廠家對(dui)鈦塑性加工(gong)后(hou)的(de)產品的(de)形狀缺陷進行(xing)矯正的(de)工(gong)序,稱(cheng)為(wei)矯直(zhi)。。

鈦及鈦合(he)金工件在加(jia)熱、成(cheng)形(xing)、熱處理等加(jia)工過程中，由于溫(wen)度分布(bu)和(he)(he)塑性變(bian)形(xing)分布(bu)不均(jun)勻及剪切、運輸(shu)和(he)(he)堆放等原因(yin)，往往會產(chan)生不同程度的彎曲、浪(lang)形(xing)、歪扭(niu)等缺陷(xian)，必須通過整形(xing)來矯正工件形(xing)狀并消除其內部(bu)的殘余應力。薄板帶(dai)的縱向(xiang)和(he)(he)橫向(xiang)彎曲可由輥(gun)式矯直機矯直。

但輥(gun)式矯直對中間及邊緣浪形(xing)(xing)一類缺陷(xian)（即三(san)維缺陷(xian)）的矯直效果不理想。這(zhe)類缺陷(xian)與軋制(zhi)時因(yin)沿板帶材寬度方向的延伸不均勻(yun)而產(chan)(chan)生的殘余應(ying)力有關(guan)。當殘余應(ying)力值超過(guo)材料的屈服極限時會產(chan)(chan)生二次變形(xing)(xing)，形(xing)(xing)成浪形(xing)(xing)。若(ruo)中間延伸大而兩邊延伸小，就(jiu)形(xing)(xing)成了中間浪形(xing)(xing)。

若殘(can)(can)余應(ying)力(li)未超過(guo)材料的(de)(de)屈服極限(xian)，雖(sui)不產生宏觀缺陷，但潛(qian)在的(de)(de)殘(can)(can)余應(ying)力(li)會影(ying)響板帶材的(de)(de)使用性能。主要用于矯直厚度(du)小于0.6mm的(de)(de)薄板、薄壁(bi)管材及浪形(xing)或瓢曲嚴重的(de)(de)薄板、異(yi)形(xing)件(jian)。

因為鈦及鈦合(he)金強度髙，彈性模量小，回彈大，與(yu)普通金屬相(xiang)比，矯(jiao)直(zhi)整(zheng)形難度大。所以對于中板和大截面工(gong)件常用(yong)熱矯(jiao)直(zhi)工(gong)藝。有(you)時有(you)些工(gong)件彎(wan)曲度大，需用(yong)兩(liang)種矯(jiao)直(zhi)聯合(he)處理或二(er)次矯(jiao)直(zhi)才行。 鈦板廠家以鈦板材(cai)為例，它是在(zai)板材(cai)鉗式矯直機上(shang)作業(ye)的(de)。