鈦(tai)管焊接是利用(yong)惰性(xing)氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工(gong)藝。由于(yu)鈦(tai)材具有特殊的物理化學特性(xing)，因而其焊接工(gong)藝與其它金屬存在(zai)較(jiao)大差異。鈦板廠家提出焊接時必須保證(zheng)：:

（1）焊接區金屬在(zai)250℃以上不受(shou)活性氣體(ti)N，0、H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的(de)污染。

（2）不能(neng)形(xing)成粗晶(jing)組(zu)織。

（3）不(bu)能產生較大的焊(han)接殘(can)余(yu)應力和殘(can)余(yu)變形(xing)。所以，焊(han)接過程(cheng)須按合理(li)的工(gong)藝(yi)，嚴格按工(gong)序質量(liang)管理(li)標準，實(shi)行全過程(cheng)的質量(liang)控(kong)(kong)制。使人、機、料(liao)、法各因素(su)均處于良好的受控(kong)(kong)狀態，從而在合理(li)的工(gong)期(qi)內，保證(zheng)鈦管的焊(han)接質量(liang)。

管(guan)(guan)道切割(ge)與(yu)(yu)坡(po)(po)口(kou)(kou)加(jia)(jia)(jia)工；管(guan)(guan)材切割(ge)與(yu)(yu)坡(po)(po)口(kou)(kou)加(jia)(jia)(jia)工應(ying)(ying)在(zai)專門的作業(ye)場所內采用(yong)(yong)機(ji)械(xie)加(jia)(jia)(jia)工方法進行。加(jia)(jia)(jia)工時(shi)要用(yong)(yong)非污(wu)染(ran)介質潔凈水進行冷卻，以(yi)防氧(yang)化。加(jia)(jia)(jia)工工具應(ying)(ying)專用(yong)(yong)，并保持清潔，以(yi)防鐵質污(wu)染(ran)。加(jia)(jia)(jia)工好的管(guan)(guan)口(kou)(kou)應(ying)(ying)保證表面平(ping)整，無裂紋、重皮等缺陷。切口(kou)(kou)平(ping)面最大傾斜度偏差不超過管(guan)(guan)徑的1%。

表面清(qing)理：用奧氏體不銹鋼(gang)(gang)制(zhi)的鋼(gang)(gang)絲刷清(qing)除鈦管所有(you)焊接表面及坡口(kou)附近100mm內的銹皮(pi)、油(you)漆、臟物、灰塵和能(neng)與(yu)鈦材起反應的雜物。用砂輪修整加工面，清(qing)除飛邊、毛刺、凸凹(ao)等(deng)缺陷。將鈦管、配件對準、夾好(hao)，軸(zhou)線不得偏(pian)移，間隙(xi)均勻一(yi)致(zhi)，并應防止(zhi)鈦管在裝配中被損傷和污染(ran)。避免強制組對。定位(wei)焊采用和正式焊接相(xiang)同的焊接工(gong)藝。鈦板廠家解(jie)析脫脂(zhi)(zhi)處(chu)理：用(yong)四氯化碳對焊(han)(han)絲和所有焊(han)(han)接表(biao)面(mian)(mian)、坡口附近50mm內全(quan)部(bu)做脫脂(zhi)(zhi)處(chu)理，處(chu)理后的表(biao)面(mian)(mian)應無任何殘留物。