鈦(tai)是一種新型(xing)金屬，鈦(tai)的性能(neng)與所含(han)碳、氮、氫、氧(yang)等雜(za)質(zhi)含(han)量有關，純(chun)的碘化鈦(tai)雜(za)質(zhi)含(han)量不超過0.1％，但其強度(du)低(di)、塑性高(gao)。99.5％工業純(chun)鈦(tai)的性能(neng)為(wei)：密度(du)ρ=4.5g/cm3，熔點為(wei)1725℃，導熱系數(shu)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度(du)σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度(du)HB195。

鈦(tai)合金焊接(jie)時，焊接(jie)接(jie)頭產生(sheng)熱裂紋的可(ke)能性(xing)很(hen)小(xiao)(xiao)，這是(shi)因(yin)為(wei)鈦(tai)及鈦(tai)合金中S、P、C等雜質含量很(hen)少，由S、P形成的低熔(rong)點共晶在晶界很(hen)少生(sheng)成，加之(zhi)有效結晶溫(wen)度(du)區間窄小(xiao)(xiao)，鈦(tai)及鈦(tai)合金凝固(gu)時收縮量小(xiao)(xiao)，焊縫(feng)金屬不會產生(sheng)熱裂紋。

寶雞鈦管及鈦合金管焊接時，當焊縫含氧、氮量較高時，隨著溫度的上升，鈦及其合金吸收氫氣、氧氣和氮氣的能力逐漸上升。鈦從250℃開始吸氫，從400℃開始吸氧，從600℃開始吸氮。由于鈦合金同O2、N2、H2的親和力高，接頭中含有這些氣體時會使接頭變脆，降低鈦合金焊接接頭的沖擊性能、塑性和韌性。

鈦合金中含有氫(qing)時(shi)會在熱影響(xiang)(xiang)區產生延(yan)遲裂紋。而當(dang)焊縫中含氧、氮量較高時(shi)，焊縫或熱影響(xiang)(xiang)區在較大(da)的(de)焊接應力作用下也會出現裂紋，該裂紋也屬于延(yan)遲裂紋。因此惰(duo)性(xing)氣體(或真空室)保護(hu)是(shi)非常必要(yao)的(de)。

由(you)(you)于使用真空(kong)室本錢較高，所以(yi)一(yi)般使用惰性氣體保(bao)(bao)護的(de)方法(fa)。保(bao)(bao)護氣體主(zhu)要有氦氣和(he)氬(ya)氣，由(you)(you)于氦氣價格高于氬(ya)氣，一(yi)般來說(shuo)，對不是特殊要求的(de)鈦合金的(de)焊接接頭(tou)和(he)熱影響(xiang)區，使用高純氬(ya)氣進行保(bao)(bao)護就可以(yi)防止氧化。