TC4鈦板切割中(zhong)，常(chang)用(yong)工藝流程(cheng)及內容說明如下：

(1)如果是進行半自動切割，那(nei)么導(dao)軌應放在鈦板平(ping)面上，然后再將切割機放在導(dao)軌上面，注意順序不能(neng)顛倒。

(2)切割參數要適當，應根(gen)據鈦(tai)板厚度等來合理確定(ding)，以(yi)便能夠獲得好的切割效(xiao)果。

(3)割咀氣要檢查(cha)是(shi)否是(shi)暢通的，如有(you)堵塞應及時進(jin)行疏通。

(4)鈦板(ban)在切(qie)割前，表面要(yao)清理干(gan)凈，并(bing)且要(yao)留有一定的(de)空間(jian)，這樣能(neng)夠(gou)有利于熔渣的(de)吹出。

(5)割嘴(zui)與鈦板(ban)表面之間的距離要合(he)適，太(tai)近(jin)太(tai)遠都不好。

(6)鈦(tai)板(ban)的(de)預熱要(yao)充分(fen)，以免影(ying)響到切割的(de)過程。

(7)如果切割不同(tong)尺(chi)寸(cun)的(de)工件，那(nei)么應(ying)先切割小件，然后再大件。

鈦板廠家資料顯示鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但其(qi)強(qiang)度低(di)、塑(su)性高。99.5％工業純(chun)鈦(tai)的(de)性能為：密度(du)ρ=4.5g/cm3，熔點為1725℃，導(dao)熱系數(shu)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮(suo)率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬(ying)度HB195。

(1)比(bi)強(qiang)度高

鈦合金的密度一般(ban)在4.5g/cm3左右，僅為(wei)鋼的60％，純鈦的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度才接(jie)近普通鋼的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度，一些高強(qiang)(qiang)度鈦合金超過了許(xu)多合金結構鋼的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度。因(yin)此鈦合金的(de)(de)(de)比強(qiang)(qiang)度(強(qiang)度/密度)遠(yuan)大于其他金屬結(jie)構材料(liao)，見表(biao)7-1，可制出單位強度高、剛性好(hao)、質輕(qing)的(de)零、部件(jian)。目前飛機的(de)發動機構件(jian)、骨架(jia)、蒙皮、緊固件(jian)及起落架(jia)等(deng)都使用鈦合金(jin)。

(2)熱(re)強度高

使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)比鋁(lv)合金高(gao)幾百度(du)(du)，在中(zhong)等溫(wen)(wen)度(du)(du)下仍能保持(chi)所要求(qiu)的強度(du)(du),可(ke)在450～500℃的溫度下(xia)長(chang)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nei)仍有很高的比強度(du)，而鋁(lv)合金在(zai)150℃時(shi)比(bi)強度(du)明顯下降。鈦合(he)金的工(gong)作溫度(du)可達500℃，鋁合金則在(zai)200℃以下。

(3)抗蝕性(xing)好

鈦(tai)合金在潮濕的大氣和海水(shui)介質(zhi)中工作，其(qi)抗(kang)(kang)(kang)蝕性遠優于不銹鋼；對(dui)(dui)點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵(di)抗(kang)(kang)(kang)力特別(bie)強；對(dui)(dui)堿、氯化物、氯的有(you)機(ji)物品、硝(xiao)酸、硫(liu)酸等(deng)有(you)優良的抗(kang)(kang)(kang)腐蝕能力。但鈦(tai)對(dui)(dui)具有(you)還(huan)原性氧及鉻鹽介質(zhi)的抗(kang)(kang)(kang)蝕性差。

(4)低溫(wen)性能好

鈦合金在低溫和超低溫下(xia)，仍能(neng)保持(chi)其力學性能(neng)。低溫性能(neng)好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能(neng)保持一(yi)定的(de)塑性。因此(ci)，鈦(tai)合金也是一(yi)種重要的(de)低溫結構(gou)材料。

(5)化學活性大(da)

鈦的化(hua)學活性大(da)(da)，與大(da)(da)氣(qi)中O、N、H、CO、CO2、水(shui)蒸氣、氨氣等產(chan)生(sheng)強烈的化學反(fan)應。含(han)碳量大(da)于0.2％時，會在(zai)鈦合金(jin)中形成硬質TiC；溫(wen)度較高時，與(yu)N作用(yong)也(ye)會形成TiN硬(ying)質表層(ceng)；在600℃以上(shang)時，鈦吸(xi)收(shou)氧形成硬(ying)度很高的硬(ying)化層；氫(qing)含量上(shang)升，也會形成脆化層。吸(xi)收(shou)氣(qi)體(ti)而產生的硬(ying)脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬(ying)化程度(du)為20％～30％。鈦的化學親和性也大(da)，易與摩(mo)擦表面產生粘附現象。

(6)導熱(re)系數小(xiao)(xiao)、彈(dan)性模(mo)量小(xiao)(xiao)

鈦的(de)導熱系數(shu)λ=15.24W/（m.K）約(yue)為鎳(nie)的1/4，鐵的(de)1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dao)熱系數比鈦的導(dao)熱系數約下降(jiang)50％。鈦合金的(de)彈性(xing)模量約(yue)為鋼的(de)1/2，故其剛性差(cha)、易(yi)變形，不(bu)宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約(yue)為(wei)不(bu)銹鋼的2～3倍(bei)，造成刀具后刀面的(de)劇烈摩(mo)擦、粘附(fu)、粘結磨損。